加工淬火鋼，等高硬度鋼材，當(dāng)然要選進(jìn)口高硬度鎢鋼銑刀。
DaElement高硬度鎢鋼銑刀產(chǎn)品講解；
適用切削：模具淬火鋼、高硬度等HRC68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：高硬耐磨涂層，耐磨抗崩性能優(yōu)異的極超微粒硬質(zhì)合金母材結(jié)合力強(qiáng)，刀具壽命長(zhǎng)。

大艾勵(lì)文高硬度鎢鋼銑刀加工知識(shí)；
   在汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)中的曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)軸的加工，刃具、量具的加工和設(shè)備維修中，經(jīng)常會(huì)碰到淬硬工件的加工難題。如我國(guó)某機(jī)車車輛廠，在設(shè)備維修中需要對(duì)軸承內(nèi)圈進(jìn)行加工，軸承內(nèi)圈（材料GCr15鋼）的硬度為HRC60，內(nèi)圈直徑為f285mm，采用磨削工藝，磨削余量不均勻，需2h才能磨好；而先用超硬刀具，僅用45min就加工成一個(gè)內(nèi)環(huán)。經(jīng)過多年的研究和探索，我國(guó)在超硬刀具方面取得了很大的進(jìn)展，但是，超硬刀具在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不廣泛。原因主要有以下幾個(gè)方面：生產(chǎn)企業(yè)、操作者對(duì)采用超硬刀具進(jìn)行硬車削的效果了解不夠，普遍認(rèn)為硬材料只能磨削；認(rèn)為刀具成本太高。硬車削最初的刀具成本比普通硬質(zhì)合金刀具高（如PCBN比普通硬質(zhì)合金貴十多倍），但其分?jǐn)傇?？個(gè)零件上的成本比磨削還低，且?guī)淼男б姹绕胀ㄓ操|(zhì)合金要好得多；對(duì)超硬刀具加工機(jī)理研究不夠；超硬刀具加工的規(guī)范不足以指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。因此，除了對(duì)超硬刀具加工機(jī)理進(jìn)行深入研究外，還必須加強(qiáng)超硬刀具。
高進(jìn)給可轉(zhuǎn)位刀具的刀片可以隨著工件材料的變化而改變，但大多數(shù)應(yīng)用規(guī)定使用 PVD 鍍層或 CBN 鍍層刀片。對(duì)于刀片的槽型，三角形刀片可能具有比圓形或方形刀片更低的主偏角。低主偏角可產(chǎn)生更薄的切屑，而這進(jìn)而要求采用高進(jìn)給率才能使該刀片槽型保持合適的切屑厚度。低主偏角還有助于沿著軸向方向引導(dǎo)切削力，將其向上推入主軸中，從而在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定、更容易的加工操作。如果采用更高的主偏角，則會(huì)產(chǎn)生厚的切屑，導(dǎo)致進(jìn)給率調(diào)整少。此外，這還會(huì)導(dǎo)致更大的徑向力，造成主軸軸承產(chǎn)生振動(dòng)并承受應(yīng)力。

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