LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑

一、技術(shù)背景柳經(jīng)理

氨法選擇性催化還原（SCR）煙氣脫硝技術(shù)具有脫硝效率高、選擇性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)外火電廣泛采用?；痣姀SSCR系統(tǒng)大多采用高塵布置，即SCR催化劑位于省煤器和空氣預(yù)熱器之間，由于長(zhǎng)期處于高塵煙氣下，催化劑極易堵塞、磨損和中毒。飛灰磨損雖然可以促進(jìn)催化劑表面的更新，使催化劑保持良好活性，但是過(guò)度磨損會(huì)使催化劑表面活性組分過(guò)快流失，降低了活性組分的壽命，并且磨損還會(huì)使催化劑局部變薄，造成催化劑的斷裂，甚至損害催化劑下游設(shè)備。

二、造成催化劑磨損的因素

造成催化劑磨損的主要因素包括催化劑結(jié)構(gòu)、催化劑厚度、表面材料抗屈服強(qiáng)度、飛灰濃度、飛灰硬度以及煙氣流速和磨損時(shí)間等。在煙氣流速、粉塵濃度和硬度等確定的條件下，催化劑的磨損量主要取決于催化劑表面材料的抗屈服強(qiáng)度，若抗屈服強(qiáng)度較小，則在氣流和飛灰的作用下催化劑的活性成分更容易流失，對(duì)水和蒸汽敏感，并且催化劑會(huì)被煙氣中的粉塵磨損，阻塞以及受砷、堿金屬等物質(zhì)的毒害，失活較為嚴(yán)重，因此對(duì)現(xiàn)有SCR脫硝催化劑進(jìn)行改進(jìn)，以提高現(xiàn)有脫硝催化劑抗磨損性能、抗毒性能，以及提高現(xiàn)有脫硝催化劑的機(jī)械強(qiáng)度和抗屈服強(qiáng)度已成為迫切需要解決的問(wèn)題。。

三、催化劑磨損的預(yù)防

LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑是一種低溫（在低于焙燒600℃）以?xún)?nèi)的條件下，制備的含銳鈦礦型TiO₂的LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑，同時(shí)在這一溫度條件下，LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑可以獲得足夠的機(jī)械強(qiáng)度，而且原料中的銳鈦礦型TiO₂不會(huì)發(fā)生晶體長(zhǎng)大和晶形轉(zhuǎn)變，并可確保生產(chǎn)的LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑發(fā)生效力，LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑采用機(jī)械強(qiáng)度大、孔隙率高、比表面積大的高強(qiáng)度材料，與建設(shè)物中的鋼筋所起的作用類(lèi)似，就好像在水泥中加了鋼筋的效果。LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑由于采用高強(qiáng)度材料作為LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑的骨架材料，不僅具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，而且具有較高的活性組分的比表面積、較寬的活性溫度窗口，更好的傳熱性能和更快速的啟動(dòng)性能，還具有LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑支撐載體耐濕，即使將脫硝催化劑載體放在水中浸泡三年也不易粉化，不易坍塌，不易破碎，并具有熱膨脹系數(shù)小，孔隙率高，耐熱性能好，活性溫度窗口寬，不僅在300-450℃具有較高的活性，而且在低溫（≤300℃）和高溫（≥450℃）時(shí)活性好，高溫選擇性和熱穩(wěn)定性好、抗硫、抗磨、抗堵塞、抗中毒、抗失活性能好。并可實(shí)現(xiàn)催化劑（多次再生）用高壓水沖洗，重復(fù)使用，再生后的LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑與新鮮態(tài)催化劑性能完全一致，由于LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑的耐磨損性能得到大幅度提高，尤其應(yīng)對(duì)粉塵硬度較大的電廠煙氣，在冶煉等特殊行業(yè)中具有針對(duì)性應(yīng)用。無(wú)固體廢舊LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑處理、無(wú)固體廢棄物第三代SCR蜂窩隱瓷脫硝催化劑排放、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)

LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑的更換與再生（廢舊LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑更換與再生時(shí)可用高壓水清洗，而廢舊LYWS第三代SCR蜂窩陶瓷脫硝催化劑也不會(huì)損壞，可多次再生、重復(fù)使用）。柳經(jīng)理