該機床適用于刃磨外徑不超過200mm，容屑槽數(shù)為1-99槽，容屑槽導程為1000-∞mm，最大螺旋角為±15°的齒輪滾刀，工作精度穩(wěn)定達到德國DIN3968標準或國標GB/T6084－2001 AA級。
機床采用先進的磨頭平臥布局，大幅提高加工效率、加工精度和加工表面粗糙度。
機床采用德國西門子數(shù)控系統(tǒng)，對直槽滾刀、螺旋槽滾刀配有先進的磨削程序，操作者無需CNC知識，只需輸入被刃磨滾刀的相應參數(shù)，加工完全由CNC控制，自動循環(huán)完成精密磨削。
機床特點
機床床身使用高強度灰鑄鐵鑄造而成，經(jīng)過多次時效處理應用消除內(nèi)部應力，增加了機床穩(wěn)定性，減少機床振動，從而使得刀具刃磨精度得到很好的保證。
機床采用工作臺移動的布局方式，磨頭水平放置，磨削時對工件的沖擊力小，更能提高刀具刃磨精度。
磨頭前后升降及工作臺左右移動，由交流伺服電機驅(qū)動，THK直線導軌剛性好，不易變形，運動靈敏、精確。
與傳統(tǒng)滾刀刃磨床的磨頭傾斜放置相比，本機床采用磨頭水平布置。即可用砂輪端面深切磨削直槽滾刀，效率高；又可用砂輪斜面磨削螺旋槽滾刀。
采用高精度THK直線導軌，保證了機床的運行精度。磨頭電機采用變頻調(diào)速。
配備數(shù)控砂輪修整系統(tǒng)，可按照刀具要求對剛玉砂輪進行修整、自動補償。
工件頭架的旋轉(zhuǎn)采用進口的高精密蝸輪副，保證了工件的精確分度。
機床工作區(qū)域全封閉，采用冷卻油對工件、砂輪進行冷卻，實現(xiàn)濕磨。機床潤滑采用集中潤滑系統(tǒng)，缺油自動報警。
機床可采用德國技術的自動對刀裝置。可以自動保證滾刀的準確對刀，避免人工對刀的煩瑣和不準確。
主要技術規(guī)格：
項目 | 參數(shù) | |
機床型號 | NHS200CNC2 | NHS200CNC4 |
數(shù)控軸數(shù) | 2 | 4 |
加工范圍 | ||
加工滾刀最大直徑: | 200 mm | |
加工滾刀容屑槽數(shù): | 1-99 | |
加工滾刀容屑槽導程: | ∞ | 1000- ∞mm |
加工滾刀容屑槽最大螺旋角: | 直槽 | ±15° |
加工滾刀最大齒深: | 40mm | |
砂輪 | ||
砂輪類型 | 剛玉/CBN/金剛石 | |
砂輪最大直徑: | 150-200mm | 200-250mm |
砂輪最大線速度: | 35m/s /64 m/s | |
磨頭 | ||
磨頭主軸的軸向移動量: | 90mm | 115mm |
磨頭垂直升降: | 135mm | |
磨頭的回轉(zhuǎn)角度: | 0° | ±15° |
磨頭電機的功率: | 3kw 2800r.p.m | |
工作臺 | ||
工作臺的橫向移動量: | 400mm | |
工作臺的橫向移動速度: | 0.05-16m/min | |
工件主軸及尾頂尖中心高: | 155mm | |
工件主軸孔的內(nèi)錐度: | 莫氏4號 | |
工件主軸和尾架兩頂尖的最大距離: | 600mm | |
液壓、電器 | ||
液壓系統(tǒng)電機: | 1.1kw\1400r.p.m | |
冷卻泵: | 0.33kw 50L/min | |
機床總功率: | 12kw | 15kw |
機床外形 | ||
機床外形尺寸（長×寬×高） | 2960×1660×1970mm | |
機床凈重: | 3,000kg | |
世界一流布局，磨頭平臥
可大進給，強力磨削大幅提高加工效率、加工精度
高配置確保機床精度的長久保持
