可鍛鑄鐵生產(chǎn)分兩個步驟。

　　第一步，先鑄造純白口鑄鐵，不允許有石墨出現(xiàn)，否則在隨后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到團絮狀石墨；

　　第二步，進(jìn)行長時間的石墨化退火處理。

　　將白口鑄鐵加熱到900℃～960℃，長時間保溫，使共晶滲碳體分解為團絮狀石墨，完成第一階段的石墨化過程。隨后以較快的速度（100℃/h）冷卻通過共析轉(zhuǎn)變溫度區(qū)，得到珠光體基體的可鍛鑄鐵。若第一階段石墨化保溫后慢冷，使奧氏體中的碳充分析出，完成第二階段石墨化，并在冷至720℃～760℃后繼續(xù)保溫，使共析滲碳體充分分解，完成第三階段石墨化，在650℃～700℃出爐冷卻至室溫，可以得到鐵素體基體的可鍛鑄鐵。

　　可鍛化退火時間常常要幾十小時，為了縮短時間，并細(xì)化組織，提高機械性能，可在鑄造時采取孕育處理。孕育劑能強烈阻礙凝固時形成石墨和退火時促進(jìn)石墨化。采用0.001%硼、0.006%鉍和0.008%鋁的孕育劑，可將退火時間由70多小時縮短至30小時。

　　可鍛鑄鐵常用來制造形狀復(fù)雜、承受沖擊和振動載荷的零件，如汽車拖拉機的后橋外殼、管接頭、低壓閥門等。這些零件用鑄鋼生產(chǎn)時，因鑄造性不好，工藝上困難較大；而用灰口鑄鐵時，又存在性能不能滿足要求的問題。與球墨鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具有成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、鐵水處理簡單、容易組織流水生產(chǎn)等優(yōu)點。尤其對于薄壁件，若采用球墨鑄鐵易生成白口，需要進(jìn)行高溫退火，采用可鍛鑄鐵更為適宜。