Cr12MoV冷作模具鋼棒 南通Cr12MoV鋼棒

        CR12MOV模具鋼材經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?nbsp;碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。CR12MOV模具鋼材采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持CR12MOV模具鋼材高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。CR12MOV模具鋼材制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

                         Cr12MoV模具鋼典型應(yīng)用

     舉例

1)該鋼可⽤于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時(shí)建議硬度58~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。

2) ?于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時(shí)建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度為62~64HRC。

3) ?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) ?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度60~64HRC,制作凹模時(shí)議硬度60 ~64HRC

5) ?于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62-64HRC。

6) ?于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使⽤硬度為62~64HRC。

7) ?于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使?硬度為62~64HRC。

8) ?于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使⽤壽命可達(dá)15 萬次

9) ?于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使⽤壽命可達(dá)40萬次。

10)該鋼⽤于搓絲摸,如采?簡(jiǎn)單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級(jí),搓絲模使?壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)運(yùn)?多向反復(fù)鍛造?藝,使碳化物不均勻度降為不?于2級(jí)時(shí),槎絲板的使⽤壽命就會(huì)由以前的數(shù)千件提⾼到2萬件,甚??達(dá)50 萬件。該鋼可⽤于加?20Mn鋼零件的搓絲模

Cr12MoV鋼軸承硬度

退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC熱處理
1)淬火,950～1000℃油冷;
2)淬火1020℃,200℃回火

              CR12MOV模具鋼加硬度

     為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

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              Cr12MoV冷作模具鋼棒 南通Cr12MoV鋼棒