38CrMoAL耐高溫合金鋼38CrMoAL南通

           38CrMoAl和42CrMo型號的材料有什么區(qū)別 

　　38CrMoAl是專用氮化鋼,一般僅用于需要表面高度耐磨經氮化處理的零件,通常氮化后的表面硬度在920HV以上,預處理為調質(通常調質硬度要求 ≥260HB,如262~302HB)。38CrMoAl氮化速度較快，可以得到較深的氮化層深度，但氮化層的脆性相對較大，因而不太適合制做曾受沖擊很大的零件。國外通常不推薦含鋁氮化鋼用于重要的重載齒輪（建議采用Cr-Mo-V等類氮化鋼）。 

　　42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。

     38CrMoAl圓鋼 - 牌號對照 　　中國GB/T3077: 38CrMoAl 

　　國際標準ISO: 41crALMO74 

　　原蘇聯(lián)ГОСТ: 38X2MЮA(38XMЮA) 

　　德國DIN: 41CrAlMo7 34CrAlMo5 

　　英國BS: 905M39 905M31 

　　法國NF: 40CAD6.12 30CAD6.12

       合金鋼由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。

38CrMoAl圓鋼 - 化學成份 　　

    碳 C ：0.35～0.42

    硅 Si：0.20～0.45 

　　錳 Mn：0.30～0.60 

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035 

　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035 

　　鉻 Cr：1.35～1.65 

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 

　　鉬 Mo：0.15～0.25

38CrMoAl圓鋼 - 力學性能 　　

    抗拉強度 σb (MPa)：≥980(100) 

　　屈服強度 σs (MPa)：≥835(85) 

　　伸長率 δ5 (%)：≥14 

　　斷面收縮率 ψ (%)：≥50 

　　沖擊功 Akv (J)：≥71 

　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9) 

　　硬度 ：≤229HB 

                  合金鋼生產工藝

    根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續(xù)網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能，再經最后精加工才能進行氮化。

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