① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管

②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。

⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。

(3)溫加工時，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。

(1)鍛后————預(yù)先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)

(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。

球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

鋼號 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC

GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

(1)淬火顏色(經(jīng)驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

(2) 淬火介質(zhì)

A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。

B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。

堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。

C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。

軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。

是在 GCr15鋼基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性

也比 GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 GCr15大，主要用于制造壁厚>

12mm，外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑>

22mm和所有尺寸的滾針。

碳 C ：0.95～1.05

硅 Si：0.40～0.65

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.027

鉻 Cr：1.30～1.65

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

抗拉強度 σb (MPa)：1831

沖擊功 Akv (J)：23

硬度 ：65HRC

試樣尺寸：某試樣