豬飼料環(huán)模顆粒機是以玉米、豆粕、秸稈、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械。結構簡單,易于操作,維修方便,占地面積小,噪音低。壓制成型的顆粒更利于儲存。 顆粒飼料與混合粉狀飼料相比可獲得更高的經(jīng)濟效益。干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。豬飼料環(huán)模顆粒機廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大中小型飼料加工廠使用。豬飼料環(huán)模顆粒機在壓制飼料特別是精飼料方面的確是一把好手，產(chǎn)量大，耗電少，其性能穩(wěn)定，壓制的飼料顆粒密實度高。
豬飼料環(huán)模顆粒機特點：
1.結構簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。
4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。
5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。
型號 | 功率 (kw) | 顆粒規(guī)格 (mm) | 產(chǎn)量 （t/h） |
YHKJ250 | 22 | 2-8 | 0.6-1.5 |
YHKJ300 | 37 | 2-8 | 1.5-2.1 |
YHKJ320 | 45 | 2-8 | 1.5-3 |
YHKJ350 | 55 | 2-8 | 3-5 |
YHKJ420 | 90 | 2-8 | 6-10 |
主要性能特點
1.結構簡單,適應性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。 4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。
5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。
本機主要結構主要由喂料器、調(diào)質器、制粒室、潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于20%的配合粉料，從料倉進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入調(diào)質器，通過槳葉桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質，經(jīng)調(diào)質后粉料溫度可達64～85℃，濕度達13～17%。然后再通過下料斜槽，最后進入制粒室進行制粒。
1、喂料器
喂料器由調(diào)速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸螺旋葉片等組成。
①調(diào)速電機是由三相異步交流電機、渦流離合器和測速發(fā)電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電動機控制器即可改變其輸出轉速。
②減速器
喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速速比為1:11，與調(diào)速電機直聯(lián)，進行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在20～120轉/分之間。
③喂料絞龍
喂料絞龍結構由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用，轉速可調(diào)，即喂入量可變，以達到額定電流和一定的物料流量。
2、調(diào)質器
調(diào)質器主要是由碳鋼或全不銹鋼、攪拌漿葉、溫度顯示儀、電機、加蒸汽口等部分組成。其功能是通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽和飼料進行充分攪拌，使物料軟化、糊化然后進入壓制室制粒，攪拌器的筒體與攪拌軸及漿葉式葉片均由碳鋼或不銹鋼制成，利于長期高溫、高濕環(huán)境工作。
調(diào)質器軸由電機帶動，通過減速比為1:4的帶輪傳動，并由傳動軸帶動其旋轉，以達到攪拌輸送料目的。
常見故障分析及排除：
序號 | 故障現(xiàn)象 | 故 障 原 因 | 故 障 排 除 |
1 | 顆粒能正常進入壓制室,但壓不出粒 | 1.模孔堵塞 2.物料水分太多或太少 3.壓輥間隙太大 4.喂料絞龍片間隙大 | 1.用相應的鉆頭打通模孔 2.正確調(diào)整蒸汽量 3.調(diào)整壓輥間隙 4.更換喂料絞龍片 |
2 | 無原料進入壓制室 | 1.存料斗積粒 2.喂料絞龍堵塞 | 1.破拱 2.抽出絞龍清理 |
3 | 安全銷折斷 | 壓制室內(nèi)進入異物 | 消除異物,更換安全銷 |
4 | 主機起動不起 | 1.壓制室內(nèi)積料未清除 2.電路有毛病 | 1.消除積料 2.排除電路故障 |
5 | 噪音、振動劇烈 | 1.軸承磨損失效 2.壓模與壓輥磨損嚴重 3.壓模與壓輥間隙太小 4.攪拌器或絞龍內(nèi)有異物 5.有小硬質異物被壓入模孔內(nèi) | 1.更換軸承 2.更換壓?；驂狠?/span> 3.調(diào)整間隙 4.抽出絞龍軸與攪拌器軸清理 5.清理壓模內(nèi)異物 |
6 | 壓輥有串動 現(xiàn)象 | 主軸后壓蓋上壓蓋螺釘松動 | 擰緊螺釘 |
7 | 產(chǎn)量達不到要求 | 1.水分不恰當 2.原料配方有問題 3.原料粉料細度不合適 4.顆粒太硬 5.電流直流電達額定值 | 1.合理調(diào)整蒸汽量 2.調(diào)整原料配方 3.改善粉料質量 4.更換壓模減少?？子行чL度 5.適時增加喂料絞龍轉速加大進料量和進汽量 |
8 | 顆粒太松 | 1． 壓模規(guī)格不適于飼料配方 2． 模具老化 | 如不能改變配方，可改變模孔的有效長度較長和壓模 |
七、維護與保養(yǎng)
1、日常維護
①每班向各潤滑點加油，壓輥更應按規(guī)定在一周內(nèi)清洗一次并加入高溫油脂。
②班前檢查切刀與壓模間距離，保證不小于3mm。
③班前檢查壓制室內(nèi)各螺檢、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象，特別是傳動輪與壓模聯(lián)接的螺釘。
④開車前檢查壓輥間隙，并合理調(diào)整，保證二輥間隙一致。
⑤隨時檢醒有無漏油現(xiàn)象，及時更換油封。
⑥保持檢器外表清潔。
2、保養(yǎng)
①生產(chǎn)過程中每2小時在主軸尾部通過手動潤滑泵向壓輥內(nèi)注2呈復合鈣基潤滑脂，每次壓動5～6次。
②班前對絞龍和攪拌軸承加注2號鈣潤滑油一次。
③對攪拌減速器每半年加注二硫化鉬鋰基潤滑油脂一次。
④對絞龍軸和攪拌軸的軸承，每兩年需清洗換油一次。
⑤機器長期不用時，最后要壓制一些不變質的油性飼料，充填?？?。各部位要清量干凈，不得有飼料殘留。機器外表應擦干凈，并加蓋塑料罩。
八、手動潤滑泵的使用和維護
1、注入貯油桶內(nèi)潤滑脂必須采用新鮮干凈，針入度不低于264（25℃），滴點不低于120℃的潤滑脂，推薦使用二號鋰基潤滑脂（25℃針入度265～295，滴點175℃）。
2、注油時為防止油脂中留存空氣，一定要將油脂搗實，并注滿整個貯油桶（即注到貯油桶頂部）。
3、潤滑時采用遞進式分配器不須任何操作，即確保兩個點同時潤滑。
4、在制粒機正常生產(chǎn)情況下，每隔3小時，每個點潤滑一次，每個潤滑點需扳動手柄5次（10克）以上。
5、正常生產(chǎn)400小時后，已形成明顯空隙時，必須重新注油搗實裝滿。
6、在正常使用過程中應經(jīng)常檢查貯油桶內(nèi)的油脂分布情況，及時搗實，除去油脂中的空氣。
7、長期不使用加油泵時，貯油桶內(nèi)的油脂易干硬，應及時清理掉待使用時重新加注新鮮油脂。
8、若要檢查潤滑效果時，只需旋下壓輥軸前端油嘴，扳動油泵手柄，看是否有油脂從油嘴中冒出。
9、當加油系統(tǒng)出現(xiàn)故障需檢修時，可拆下加油系統(tǒng)，在主軸后端加裝兩只油嘴，用油槍進行潤滑。
九、運輸?shù)馁A存
1、在安裝吊運該機時，應將強索系在機底座自帶的起吊樁上，不得系在它處起吊，切忌使繩索碰及外表薄弱部件和避免擦傷漆面。
2、該機在長期不用時應妥善保管露天存放時應有防雨淋、日曬和積水的設施。室內(nèi)存放時應有良好的通風與防潮、防塵設施。
