破碎機布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32，64，96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0。4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果。所以QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
破碎機布袋除塵器選型：由于破碎機工作時沖擊、擠壓、摩擦等機械作用產(chǎn)生部分熱能可以使粉料溫度上升，但變化不會太大，可以采用以普通滌綸針刺氈作除塵布袋的脈沖袋式除塵器。殼體可不用保溫。由于沖擊式破碎機產(chǎn)品粒度較細，加上機內(nèi)高速氣流的擾動，進除塵器氣體含塵濃度可達100g/m3，遠遠大于擠壓式破碎機(<20g/m3)，所以在過濾風(fēng)速的選擇上應(yīng)小于擠壓式破碎機以免造成微細粉塵穿袋。
       破碎機布袋除塵器設(shè)計：
破碎機除塵器選礦生產(chǎn)用的礦石在破碎篩分、裝卸運輸、干磨干選等工序均產(chǎn)生粉塵，其數(shù)量約占原礦處理量的0．5％～1．0％，初始濃度為2～5g/m3 ，粉塵的真密度約為4t/m3 ，粉塵粒度大于20μm的占60％～80％。選礦除塵需采取綜合除塵措施，主要有塵源密閉、濕法防塵和機械除塵。
       1)塵源密閉。按生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)塵點的不同特點分別設(shè)置局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。密閉罩要堅固耐用，密封性能好，便于操作和維修。
       2)濕法防塵。包括對物料進行加濕的水力除塵、向室內(nèi)空氣噴霧降塵和全面水沖洗。水力除塵的水量分配在起始揚塵點和礦石的破碎加工點要多一些。噴霧降塵多采用旋轉(zhuǎn)噴霧機組定期對有灰塵的室內(nèi)空氣進行噴霧，以降低其含塵濃度。全面水沖洗系指對有灰塵的設(shè)備表面、墻壁、地坪定期沖洗，以減少二次揚塵。水沖洗設(shè)施供水點的作用半徑為10～15m，供水壓力不小于196kPa，每個供水點的耗水量為1。5L/s，沖洗每米2 面積耗水6L。在寒冷地區(qū)的寒冷季節(jié)，濕法防塵要加強保暖防凍措施。
       3)機械除塵。除塵系統(tǒng)設(shè)計的布局劃分一般與工藝系列相對應(yīng)，可分為分散式系統(tǒng)和小集中式系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)的凈化設(shè)備一般選用濕式除塵器，如沖激式除塵器、低壓文丘里除塵器等。當(dāng)供水不足或難以解決防凍問題而采用干磨干選工藝流程時，可選用袋式除塵器。濕式除塵器排出的含塵污水可排至礦漿濃縮池。