鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的基礎(chǔ)上,盡可能采用鐓粗一拔長(zhǎng)鍛造和交叉軋制工藝,以提高模具材料的等向性。為了減少加工余量,提高材料的利用率,廣泛采用精鍛機(jī)、快鍛水壓機(jī)、高精度連軋機(jī)生產(chǎn),提供高精度的鋼材適應(yīng)模具制造的需要拱形護(hù)坡模具www.gxhpmj8.com。
　　   熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理,應(yīng)采用可控氣氛或真空熱處理,避免氧化脫碳,對(duì)有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應(yīng)由冶金部門(mén)進(jìn)行預(yù)硬處理。對(duì)有些要求高的熱作模具材料應(yīng)由冶金部門(mén)預(yù)先進(jìn)行組織細(xì)化處理,消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物,得到細(xì)小、均勻分布的碳化物組織,以進(jìn)一步改善鋼的各種性能,特別是等向性。根據(jù)國(guó)外的一些報(bào)道,有些熱作模具鋼通過(guò)電渣重熔—多向鍛造(軋制)—組織細(xì)化處理,生產(chǎn)出高質(zhì)量高等向性的模具鋼,其橫向的沖擊韌度值可以相當(dāng)于縱向的90%以上。不少鋼廠對(duì)這種工藝生產(chǎn)的鋼命名了商品牌號(hào),如奧地利伯樂(lè)鋼廠的ISODISC;日本日立金屬公司的ISOTROPY,