幕墻鋁型材的簡介及生產(chǎn)工藝  

A.幕墻鋁型材  1. 以下的合金種類及硬度的組合若符合生產(chǎn)加工、表面處理及性能要求的規(guī)定，則可用于制作鋁型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。其它6xxx系列的合金若達(dá)到本技術(shù)要求的規(guī)定亦可送審供核準(zhǔn)。鋁型材的厚度在滿足性能要求的基礎(chǔ)上不能低于下列要求： a. 主要鋁型材：3.0mm。  

b. 玻璃周邊的蓋板及非結(jié)構(gòu)性裝飾條：1.5mm。  

c. 所有 鋁型材必須為建筑用高級產(chǎn)品， 其容許加工誤差應(yīng) 滿足《GB/T 5237 - 鋁合金建筑型材的規(guī)定》。其材料應(yīng)達(dá)到《GB/T 3190 - 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》的要求。

d. 所有送審的鋁型材應(yīng)一并附上模具圖顯示滿足上述材料壁厚的 要求，并存檔。  

2. 以下的合金種類及硬度的組合若符合加工、表面處理及性能要求的規(guī)定，則可用與制作鋁板或鋁片：3003-H14，5005-H14。其它3xxx, 5xxx或6xxx系列的合金若達(dá)到本技術(shù)要求的規(guī)定亦可送審供核準(zhǔn)。板材應(yīng)符合《GB/T 5237》的要求。

板材的厚度在滿足性能要求的基礎(chǔ)上不能低于下列要求：

a. 鋁板成型的構(gòu)件：3.0mm。  b. 除非建筑圖紙?zhí)貏e要求，鋁板厚度為3mm。根據(jù)要求使用加強 措施保證鋁板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米內(nèi)），并以較小值為準(zhǔn)。用于雨棚和吊頂?shù)匿X板厚度應(yīng)為5mm。 c. 蓋板厚度最小應(yīng)為3.0mm。  B. 表面處理-鋁材  鋁材表面的顏色和處理方式應(yīng)在鋁材制造商標(biāo)準(zhǔn)色卡范圍內(nèi)與經(jīng)審核的送審樣品一致。  1. 氟碳噴涂或其他同等做法須經(jīng)建筑師認(rèn)可。 2. 室外外露的鋁材  a. 所有室外可見的鋁材表面皆應(yīng)在工廠施加Duranar XL涂層，所 用氟碳漆應(yīng)基于PPG公司或其他有授權(quán)配方的配制廠所供應(yīng)的Kynar 500氟化聚合物樹脂。外幕墻分包商應(yīng)在噴涂前將書面授權(quán)證明遞交業(yè)主和建筑師審核，證明其漆配方和噴涂操作滿足要求。b. Duranar XL涂層包含三涂三烤。PPG底漆干膜平均膜厚5到8微 米。Duranar色漆干膜平均膜厚25微米。XL Sun Storm清漆干膜平均膜厚10到20微米?？偢赡つず駪?yīng)至少是40微米。 c. 比如內(nèi)轉(zhuǎn)角、凹槽等縮進或不可視部分也應(yīng)盡量噴涂。 d. 鋁材經(jīng)常在切割和加工之前具有一定長度。外幕墻分包商須采用合適的加工設(shè)備以保證切割邊緣狀態(tài)良好。切割邊緣若暴露在室外環(huán)境中需經(jīng)處理或密封以避免其邊緣破壞涂層。 e. 表面處理  1) A1-Duranar XL（3涂）或同級產(chǎn)品，淺銀色，與經(jīng)核樣品一致。  2) A2-Duranar XL（3涂）或同級產(chǎn)品3) A3-Duranar XL（3涂）或同級產(chǎn)品，藍(lán)灰色，與經(jīng)建筑師審 核樣品一致。  4) AR1-直立鎖邊屋面系統(tǒng)，陽極氧化和壓花處理。5) AR1P-穿孔率32%、圓孔孔徑3mm的直立鎖邊屋面系統(tǒng)，陽 極氧化和壓花處理。與經(jīng)建筑師審核樣品一致。  6) AR4-Duranar XL（3涂）或同級產(chǎn)品，顏色和紋理與AR1一 致。  3. 室內(nèi)外露鋁材  a. 鋁材表面在工廠內(nèi)施加PPG氟碳漆烤漆處理。 b. 干膜膜厚應(yīng)至少為60到80微米  c. 比如內(nèi)轉(zhuǎn)角、凹槽等縮進或不可視部分也應(yīng)盡量噴涂。 d. 烤漆操作應(yīng)由獲得配方廠授權(quán)的烤漆廠實施，操作應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)要求進行清潔、打底、涂料、及質(zhì)量控制各方面的要求。外幕墻分包商應(yīng)在噴涂前將書面授權(quán)證明遞交業(yè)主和建筑師審核，證明其漆配方和噴涂操作滿足要求。 e. 表面處理  1) A4-Duranar（2涂）或同級產(chǎn)品，深灰色，與經(jīng)建筑師審核 樣品一致。  2) A5-Duranar（2涂）或同級產(chǎn)品，淺銀色，與經(jīng)建筑師審核 樣品一致。4. 表面烤漆應(yīng)至少滿足《AAMA 2605》的要求－“用于鋁型材和面板的高性能有機涂料”的非強制性規(guī)范說明、性能要求以及測試步驟的規(guī)定。5. 表面烤漆應(yīng)至少滿足《AAMA 2603》的要求－“用于鋁型材和面板的著色有機涂料”的非強制性規(guī)范說明、性能要求以及測試步驟的規(guī)定。6. 表面烤漆應(yīng)至少滿足《AAMA 2604》的要求－“用于鋁型材和面板的高性能著色有機涂料”的非強制性規(guī)范說明、性能要求以及測試步驟的規(guī)定。7. 采用相同表面處理方式的相鄰構(gòu)件顏色差異在正常日光下，應(yīng)達(dá)到無法用肉眼察覺的程度。

二、鋁型材的生產(chǎn)流程    鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 (此項目上色主要包括：陽極氧化、氟炭噴涂)三個過程。    1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。  

b. 主要過程為：    （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。    （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。    2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。   3、上色    陽極氧化：  陽極氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。   其主要過程為：    

c. （1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。    （2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。     （3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。