深圳沙井提供高效內(nèi)圓磨床/外圓磨床/數(shù)控磨床維修：
內(nèi)圓磨床及外圓磨床修理前首先應(yīng)對機床的使用情況有所了解，并做必要的檢測，按有關(guān)的精度標準或機床合格證書做機床的性能、精度檢查，根據(jù)機床精度喪失的情況及存在的問題決定機床的修理方案與驗收要求。
內(nèi)圓磨床磨料慢而且精度不好：磨內(nèi)孔應(yīng)該使用沙粒粗的砂輪，由于沙粒粗，在磨削時，砂輪不容易被磨屑堵塞。所以磨削時效率會比細砂輪的高。
外圓磨床修理主要檢測的精度和性能有如下幾點：
（1）頭架主軸軸線、尾座套筒軸心線的上側(cè)母線的相互平行度誤差及等高度誤差。
（2）頭架主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差（用試棒測量）。
（3）砂輪主軸回轉(zhuǎn)時的圓跳動誤差。
（4）液壓性能的檢測：工作臺在何種低速時會產(chǎn)生爬行；工作臺換向停留和沖擊情況；磨頭快速進退時的緩沖性能；液壓缸兩端漏油情況；操縱箱漏油情況。
（5）機床工作精度檢查與表面粗糙度情況。
外圓磨床的使用及調(diào)整：
一、工件表面出現(xiàn)直波形振痕
產(chǎn)生原因
1、砂輪不平衡，轉(zhuǎn)動是產(chǎn)生振動；
2、砂輪硬度過高；
3、砂輪變鈍后沒有及時修整；
4、砂輪修得過細，或金剛占頂角已被磨鈍，砂輪修整不鋒利；
1、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形；工件直徑重量過大，不符合機床規(guī)格；
2、砂輪主軸軸承磨損，配合間隙太大，產(chǎn)生徑向跳動；
3、頭架主軸軸承松動；
消除方法：
1、注意保持砂輪平衡；
1砂輪需經(jīng)兩次靜平衡；
2、砂輪使用一段時期后，如果又出現(xiàn)不平衡必須再作靜平衡；
3、砂輪停車前，先關(guān)掉冷卻液，使砂輪空轉(zhuǎn)進行脫水，以免冷卻液聚集在下部而引起不平衡。
2、砂輪硬度太高：根據(jù)工件材料性質(zhì)，選擇合適的砂輪硬度。
3、砂輪鈍后沒有及時修整：必須及時修整砂輪。
4、砂輪修整過細，或多見占頂角已磨鈍，砂輪修整不鋒利；合理選擇修整用量，或選尖角對準砂輪或重新焊接金剛石。
5、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形；適當降低工件轉(zhuǎn)速度，修整中心孔。
6、工件直徑重量過大，不符合機床規(guī)格；改在規(guī)格較大的磨床上磨削。如受設(shè)備條件限制而不能這樣做時，可降低磨削深度和縱向進給量以及把砂輪修得鋒利些。
7、砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產(chǎn)生徑向跳動；按機床說明書規(guī)定調(diào)整軸承間隙。
8、頭架主軸軸承松動；調(diào)整軸承間隙。
二、工件表面有螺旋形痕跡
1、砂輪硬度過高，修得過細，而磨削深度過大；合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當減小磨削深度。
2、砂輪修得過細，不夠鋒利；合理選擇修整用量。
3、砂輪太鈍；修整砂輪。
4、磨削深度，縱向進給量過大，或工件圓周速度過低；適當減少磨削深度，減小縱向進給量或增大工件的轉(zhuǎn)速。
5、冷卻液不充足；加大冷卻液。
6、環(huán)材質(zhì)過硬。
三、工件有橢圓度
1、中心孔形狀不正確（不圓，角度不對，太淺，有毛剌等）或中心孔內(nèi)有污垢，鐵屑，塵埃等：根據(jù)具體情況可重新修整中心孔或把中心孔擦干凈。
2、中心孔或頂針因潤滑不良而磨損；注意潤滑，如已磨損需重新修整中心孔或修磨頂針。
3、工件頂?shù)眠^松或過緊：重新調(diào)整尾架頂針壓力。
4、頂針在主軸和尾架套的錐孔內(nèi)貼合不緊密，磨削工件時發(fā)生搖晃：把頂針卸下，擦凈后重新裝上。
5、砂輪過鈍：修整砂輪。
6、冷卻液不充分或供應(yīng)不及時：保證充足的冷卻液。
7、工件剛性較差而毛坯形狀誤差又大，磨削時因余量不均勻而引起的磨削深度變化，使工件彈性變形發(fā)生相應(yīng)變化，結(jié)果磨削后的工件部分保留著毛坯的形狀誤差：磨削深度不能太大，并隨著余量減少而逐步減小，最后多作幾次“光磨”。
8、工件有不平衡重量時，由于離心力影響，會在較重的一邊磨去較多的金屬，使工件有橢圓度。
9、砂輪主軸軸承間隙過大：調(diào)整主軸軸承間隙。
10、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動過大：調(diào)整頭架主軸軸承間隙。
四、工件有錐度
1、工作臺未調(diào)整好，工件旋轉(zhuǎn)軸線與工作臺運動方向不平衡：仔細找正工作臺。
2、工件和機床的彈性變形發(fā)生變化：應(yīng)在砂輪鋒利的情況下仔細找正工作臺。第個工件在精磨時，砂輪的鋒利程度，磨削用量和“光磨”行程次數(shù)應(yīng)與找正工作的情況基本保持一致。否則需要用不均勻走刀加以削除。
3、工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力加大，運行中產(chǎn)生擺動：調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油壓力。
4、頭架和尾架頂針的中心線不垂直，一頭高一頭低：擦干凈尾架與工作臺的接觸面皮，使前后頂針中心線重合。
五、工件有鼓形度
1、工件剛性差，磨削時產(chǎn)生彈性彎曲變形：減少工件變形：1減小磨削深度，最后多作“光磨”行程。
2、及時修整砂輪，使其經(jīng)常保持良好的切削性能。
3、工件很長時應(yīng)使用適當數(shù)量的中心架。
2、中心調(diào)整不當：正確調(diào)整撐塊和支承塊對工件的壓力。
六、工件兩端的尺寸較小或較大
1、砂輪越出工件端面太多或太少：正確調(diào)整工作臺上的換向擋塊的位置，使砂輪越出工件端面約為1/3～1/2砂輪寬度。
2、工作臺換向時停留時間太長或短：正確而仔細地調(diào)整停留時間。
八階段旁外圓尺寸較大
1、換向時工作臺停留時短：延長停留時間。
2、砂輪磨損，靠臺階旁外角變圓或母線不直：修整砂輪。
七、階臺端面有跳動
1、吃刀過大，退刀過快刀時縱向搖動工作臺要慢而均勻，并“光磨”沒有火花為止。
2、冷卻液不充足：加大冷卻液。
3、工件頂?shù)镁o或過松：調(diào)整尾架壓力。
4、砂輪主軸有軸向竄動：檢修機床。
5、頭架主軸止推軸承間隙過大：調(diào)整止推軸承間隙。
6、用卡盤裝夾磨削端面時，頭架主軸軸向竄動過大：調(diào)整推止軸承間隙。
八、階臺端面內(nèi)部凸起
7、進刀太快，光磨時間不夠：進刀慢而均勻“光磨”至沒有過火花為止。
8、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大：把砂輪端面修成凹形，使工作面盡量減狹，同時把砂輪退出一段距離后再吃刀，然后逐步搖進砂輪，磨出整個端面。
9、砂輪主軸中心線與工件運動方向不平行：調(diào)整砂輪架位置。
九、階臺軸各外圓表面不同軸
1、與橢圓度原因1～5相同：與消除橢圓芳1～5相同。
2、磨削用量過大及“光磨”時間不夠：減少精磨深度。
3、同軸度要求高的表面應(yīng)分粗、精磨：磨削步驟要安排得當。
4、用卡盤時裝夾必須找正工件或頭架主軸軸承跳動太大：仔細找下工件：調(diào)整主軸軸承間隙。
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