陽(yáng)極氧化、電泳涂漆工藝操作規(guī)程

本規(guī)程適用于鋁合金型材的陽(yáng)極氧化、電解著色和電泳涂漆生產(chǎn)工藝。

1生產(chǎn)工藝流程

1.1陽(yáng)極氧化、電解著色工藝流程

備料及裝掛—脫脂—水洗—水洗—堿洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—陽(yáng)極氧化—水洗—水洗—電解著色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—檢驗(yàn)—包裝—入庫(kù)

1.2電泳涂漆工藝流程

備料及裝掛—脫脂—水洗—水洗—堿洗—水洗—水洗—中和—

水洗—水洗—陽(yáng)極氧化—水洗—水洗—電解著色—水洗—純水洗—熱純水洗—純水洗—陽(yáng)極電泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷卻—卸料—檢驗(yàn)—包裝—入庫(kù)

鋁合金擠壓材的著色方法有電解著色、化學(xué)染色和自然顯色（整體著色）等3種。建筑鋁門窗主要采用電解著色，化學(xué)染色用于室內(nèi)裝飾和工藝品，自然顯色在早期使用過(guò)，目前國(guó)內(nèi)外已基本不用這個(gè)技術(shù)。在電解著色過(guò)程中，電化學(xué)還原生成的金屬（也可能是氧化物）微粒沉積在氧化膜微孔的底部，顏色并不是沉積物的顏色，而是沉積的微粒對(duì)人射光散射的結(jié)果?；瘜W(xué)染色是無(wú)機(jī)或有機(jī)染料吸附在氧化膜微孔的頂部，顏色就是染料本身的顏色。電解著色成本低，而且具有很好的耐候性等使用性能?；瘜W(xué)染色的色彩豐富多彩，但室外使用容易變色。（1）香檳色。在電解著色鋁型材中，香檳色等淺色系占了大約一半。早期采用錫鹽或錫鎳鹽，最近兩年來(lái)單鎳鹽以其色調(diào)穩(wěn)定漸占上風(fēng)。香檳色地顏色深淺和色調(diào)方面差別較大，這不僅是由鎳鹽與錫鹽不同引起的，而且與合金狀態(tài)、電源設(shè)備、工藝參數(shù)、槽液成分和工廠生產(chǎn)水質(zhì)等許多因素有關(guān)。因此不同廠家很難生產(chǎn)出完全相同的香檳色和仿不銹鋼色。生產(chǎn)香檳色產(chǎn)品的工藝操作要點(diǎn)如下：1）合理綁料，一般凹槽向上，裝飾面向上或?qū)χ姌O。綁料斜度不夠會(huì)引起上下面色差和下表面氣泡。電極間距不夠會(huì)引起直立平面色差。綁料時(shí)電接觸不良會(huì)造成一掛料上型材之間的色差和綁料處退色。  2）著色槽中超過(guò)掛料區(qū)的對(duì)電極，應(yīng)撤除或用塑料板遮擋，以免周邊顏色加深。 3）料掛入著色槽時(shí)，先不通電，浸泡1~2min，有利于著色微粒進(jìn)入孔底沉積，使顏色均勻不容易退色。4）著香檳色等淺色系時(shí)，電壓上升速度宜快（5~10s）。由于淺色系總著色時(shí)間較短，電壓上升段的低電壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成型材凹槽顏色太淺。   5）著淺色由電壓不應(yīng)低于著古銅色電壓。著色電壓低，顏色分散性差，并且容易退色。6）游離硫酸濃度應(yīng)高一些，以提高槽液導(dǎo)電性，使顏色分散性更好。著淺色時(shí)雖然硫酸度高，但由于時(shí)間很短，不致腐蝕氧化膜的表面。7）著色結(jié)束斷電后，應(yīng)迅速水洗，轉(zhuǎn)移速度慢，會(huì)出現(xiàn)型材的深色或淺色帶。8）在錫鹽著色的添加劑中，絡(luò)合劑不同，顏色的底色不同。 9）注意冷封孔對(duì)于淺色系顏色的影響。（2）金黃色（以錳酸鉀為主鹽）。錳酸鹽著金黃色生產(chǎn)控制比較容易，如果隨后進(jìn)行電泳，則生產(chǎn)難度大一些。錳酸鹽著色生產(chǎn)的工藝操作要點(diǎn)如下：  2014全國(guó)一級(jí)建造師資格考試備考資料真題集錦  建筑工程經(jīng)濟(jì)  建筑工程項(xiàng)目管理  建筑工程法規(guī)  專業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)   1）錳酸鉀為強(qiáng)氧化劑，槽液本身消耗較快。槽液中游離硫酸濃度高，金黃色更加光亮，但是本身消耗也更大。   2）錳酸鉀著金黃色的質(zhì)量，與陽(yáng)極氧化和封孔的工藝控制關(guān)系極大。膜厚要在12~15μm膜太薄，顏色發(fā)紅不鮮艷。封孔質(zhì)量不好光照后退色。3）著色的電極面積之比宜大于1：1。極板松動(dòng)、破損和電極比小都會(huì)影響著深色或引起表面“小白點(diǎn)”和掛料中間“白圈”。4）生產(chǎn)普通金黃色時(shí)，可以采取氧化膜擴(kuò)孔方法加深顏色，如在氧化槽中浸泡2~4min，酸性水先槽中浸泡10~20min，或著色槽中浸泡3~5min。不過(guò)此時(shí)要嚴(yán)格保證封孔質(zhì)量。5）生產(chǎn)電泳金黃色時(shí)，不能采用擴(kuò)孔法加深顏色。相反要適當(dāng)降低氧化槽和著槽的溫度，加快轉(zhuǎn)移速度，甚至還要適當(dāng)降低電泳層的固化溫度，以避免著色小白點(diǎn)，固化退色等缺陷。（3）“鈦金”色（以硒酸鹽為主鹽）。這也是一種金黃色，但與錳酸鹽的金黃色有較大差異，比較接近于黃金色調(diào)，因此也稱“K金”色。我國(guó)一般稱為“鈦金”色，實(shí)際上根本與鈦無(wú)關(guān)，國(guó)外也有玫瑰金之稱。電泳鈦金色在固化時(shí)也有退色問(wèn)題，因此固化爐溫差要求在±5℃以內(nèi)，溫度也應(yīng)適當(dāng)降低。

陽(yáng)極氧化、電解著色工藝規(guī)程

2.1備料及裝料

2.1.1按生產(chǎn)計(jì)劃要求，準(zhǔn)備好檢驗(yàn)合格的型材。

2.1.2在裝掛前，應(yīng)檢查料掛的導(dǎo)電桿與導(dǎo)電梁上螺桿連接是否緊固，導(dǎo)電桿是否彎曲。

2.1.3裝掛前，應(yīng)用銼刀或其它方法去除吊桿上與型材接觸面的陽(yáng)極

氧化膜以及漆膜，確保良好的導(dǎo)電性。

2.1.4裝掛時(shí)，應(yīng)按照工藝卡片規(guī)定的支數(shù)掛料。

2.1.5裝掛時(shí)，應(yīng)盡量把相同斷面或相近形狀尺寸的型材裝在同一掛上，型材與型材之間應(yīng)保持均勻的間距（著色型材一般為30~35mm，非著色型材為20~25mm）和合適的傾角（＞5℃），型材綁線位置距端頭應(yīng)<50mm。

2.1.6裝掛時(shí)，型材重要的裝飾面應(yīng)朝向鄰近陰極。

2.1.7型材裝掛必須牢固，不得竄動(dòng)。

2.1.8裝掛時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止型材磕碰傷。

2.1.9裝掛完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查，型材之間不應(yīng)相互接觸，掛在吊桿最上面的型材在處理時(shí)不能露出液面。

2.2脫脂

在酸液中使鋁型材表面的油污和天然氧化膜等臟物與鋁基體的

結(jié)合力松弛，且趨于一致，便于堿洗時(shí)去除速度均一。脫脂采用硫酸（工業(yè)純H2SO4，GB/T534）溶液。為降低成本，可以使用氧化槽排放的硫酸。

槽液成分及工藝制度如下：

硫酸：150~180g/L

溫度：室溫

時(shí)間：1~3min

生產(chǎn)合金元素含量較高的6061合金型材，或在使用廢料較多的

情況下，為防止鋁材出現(xiàn)黑斑，可在硫酸中加入10~20g/L硝酸。

操作時(shí)，將型材從裝料臺(tái)吊起放置到脫脂槽內(nèi)，處理時(shí)間到后，

將其吊出滴干，然后放入水洗槽中進(jìn)行兩次水洗。對(duì)于砂面型材，水洗后進(jìn)入酸蝕槽進(jìn)行磨砂處理。非砂面型材直接進(jìn)入堿洗槽。

2.3酸蝕

磨砂處理采用酸性砂面，其槽液成分及工藝制度如下：

氟化  氫氨：35~55g/L

酸蝕添加劑：5~7g/L

溫      度：35~45℃

時(shí)      間：3~6min

操作時(shí)，將型材從水洗槽中吊起滴干后放入酸蝕槽中，處理時(shí)間到后，立即吊起放入其后的水洗槽經(jīng)過(guò)兩次水洗后進(jìn)行堿洗。

2.4堿洗（堿腐蝕）

在堿（NaOH，GB209）溶液中蝕洗有兩方面的作用：一方面，將型材表面的油污及天然氧化膜清除掉，使基體金屬表面暴露出來(lái)，以利于陽(yáng)極氧化時(shí)表面生成質(zhì)地優(yōu)良的氧化膜；另一方面，使有輕微粗糙的表面得到輕度拋光。