標題：臥室開關插座辦公行業(yè)墻壁插座 86開關插座——溫州國緣電器有限公司

描述：根據(jù)不銹鋼工程開關插座材質特性，選擇材質CA5525/PR1025刀片，刀尖圓角按圖紙尺寸要求選用，其它位置選用R0.2～0.3。

　　根據(jù)不銹鋼工程開關插座加工工藝及刀具進行程序編制及試制：單件加工時間251秒，Φ21外徑與Φ4.5孔同軸度不合格，Φ4.5孔偏；從試制結果來看，單件加工時間過長，生產量不能滿足客戶需求；從切削過程看，加工時間較長的工序是內徑加工和左側（小端）外徑加工。

　　內孔加工時間長分析：由于內孔較深，最小孔Φ4.5和最大孔Φ19尺寸相差較大，Φ4.5鉆頭鉆孔后要用Φ12鉆頭進行再擴孔，從Φ12內徑車削到Φ19內徑需要用鏜刀進行車削，鏜刀車削速度較慢，切削量較大，加工中排屑困難，殘屑都停留在孔內，需要機床暫停進行清屑，所以內徑切削耗時長。

　　改善點：從Φ12到Φ19之間增加1把粗車刀具，通過增大進給量，加快切削速度的方式進行內徑粗車，從而提高鏜刀切削速度。

　　對策：刀具選擇使用大進給量，排屑效果好，能1次切削Φ15到Φ19內徑的銑刀，利用銑刀其中1個切削刃進行內孔粗車，車削殘屑通過銑刀排屑槽排出孔外，排屑效果明顯。

　　左側（小端）外徑加工時間長分析：第一點由于切削方向的要求，左側外徑必須使用反手刀具加工，反手刀具切削性能比正手刀具低，切削速度較慢；第二點由于左側外徑和材料外徑相差較大，所以切削量較大，而且形狀多，圓角連接較多，切削精度要求較高，為了保證產品質量，必須降低速度進行加工。

　　改善點：因為加工方向問題，所以反手刀具不能改變；但是可以通過減少切削量進行刀具切削速度的改善。

　　對策：通過增加1把外徑粗車刀具，將反向外徑刀的切削量進行分解，從而提高反向外徑刀具的切削速度。

　　同軸度不合格、Φ4.5孔偏分析：孔加工順序是中心鉆定心→Φ4.5鉆頭鉆孔，深37mm→Φ12鉆頭擴孔→鏜刀鏜孔；從加工順序分析，Φ4.5鉆頭在鉆孔時，由于鉆孔較深，鉆頭排屑困難，殘屑和鉆頭發(fā)生擠壓，造成孔偏斜；另外由于工藝設計內徑全部加工完再進行左側外徑的加工，外徑加工切削量較大，切削力大，造成不銹鋼工程開關插座零件在加工過程中變形，所以孔偏斜。

　　改善點：將深孔進行分解加工，解決鉆頭排屑不暢問題，增強外徑加工強度，減少變形量。

　　對策：通過改變孔加工順序進行改善，即加工順序是中心鉆定心→Φ4.5鉆頭鉆孔，深22mm→Φ12鉆頭擴孔→Φ14銑刀粗車擴孔→鏜刀精車鏜孔→Φ4.5鉆頭鉆孔，深37mm。

　　改善后程序修改，再次試制得出：單件加工時間150秒，生產數(shù)量能滿足客戶需求；零件尺寸符合圖紙精度要求，外觀無毛刺。

　　結論：綜上所述，是鋼插座加工設計的全過程，從圖紙分析、材料分析、設備選定、加工基準設定、工藝設計以及刀具的選擇等方面進行了反復試驗，最終確定了它的加工工藝為：端面外圓加工→中心鉆定心→Φ4.5鉆頭鉆孔，深22mm→Φ12鉆頭擴孔→Φ14銑刀粗車擴孔→鏜刀精車鏜孔→左側外徑粗加工→外徑精加工→螺紋退刀槽→外螺紋→81°異型槽→Φ4.5鉆頭鉆孔，深37mm→Φ5.6及切斷。通過不斷試制證明，該加工設計方案合理、適用，加工出的不銹鋼工程開關插座產品完全符合圖紙要求，得到了客戶的認可。

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