三兄機(jī)械廠所生產(chǎn)的炭化爐采用高科技凈化技術(shù)，特種耐高溫材料制成，堅(jiān)固耐用，不氧化，不變形，保溫性能好，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，雙管煙囪沒(méi)有碳化死角，成品率95%以上，省工、省時(shí)，一人可同時(shí)操作幾臺(tái)碳化爐。炭化爐是將木棒在隔絕空氣的情況下，對(duì)木棒進(jìn)行加溫、干餾、除煙，使其變成無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)毒的清潔炭。

利用干溜法、自然式炭化。將爐內(nèi)薪棒確缺氧加熱分解，產(chǎn)生可燃?xì)怏w、焦油和木炭。爐體依次與焦油分離器、引風(fēng)機(jī)、排煙管相連接。具有有效容積生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高、使作壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。它采用移動(dòng)式鋼板結(jié)構(gòu)，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風(fēng)機(jī)聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)獨(dú)特、有效容積大、炭化工藝先進(jìn)、周期短、產(chǎn)量高、環(huán)保性好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。大宇機(jī)械生產(chǎn)的炭化爐，包括爐體、冷卻彎管、風(fēng)機(jī)和焦油收集器，在所述的爐體的下部設(shè)有排氣口，在所述的排氣口通過(guò)管道與n形冷卻彎管的一端連接，冷卻彎管的另一端與風(fēng)機(jī)的入口連接，風(fēng)機(jī)的出口與焦油收集器的進(jìn)氣口連接。在所述的冷卻彎管上設(shè)有閥門。在所述的爐體的側(cè)面設(shè)有爐門、溫度表、觀察窗，在爐體的頂部設(shè)有點(diǎn)火窗。 炭化爐是制作機(jī)制木炭的最后步設(shè)備，炭化的好與壞直接影響著木炭的價(jià)格。炭化爐是缺氧干餾炭化的理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過(guò)熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快，木炭質(zhì)量高，大大縮短了生產(chǎn)周期，臥式冷凝器可回收木焦油。

干餾式炭化爐是高效節(jié)能環(huán)保炭化設(shè)備，該設(shè)備適用于鋸末、稻殼等細(xì)小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運(yùn)用先進(jìn)的炭化技術(shù)，是整個(gè)流程不產(chǎn)生有害性氣體，不污染環(huán)境。

1、干燥階段從點(diǎn)火開(kāi)始，

      至炭化爐溫慢慢上升到160 ℃，這時(shí)薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。薪棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。

 2、炭化初始階段

      這個(gè)階段主要靠薪棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使炭化爐溫上升到160～280 ℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應(yīng)，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO 和少量醋酸等物質(zhì)。

  3、全面炭化階段

      這個(gè)階段的溫度為280～400℃ ，在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內(nèi)燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高。木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

干餾式炭化爐的日常維修與保養(yǎng)：

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處 1 轉(zhuǎn)動(dòng)軸承 2 軋輥軸承 3 所有齒輪 4 活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面. 　　

２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查． 　　

３、注意機(jī)器各部位的工作是否正常． 　　

４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

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