進(jìn)口高精密彈簧鋼板1070

進(jìn)口1065彈簧鋼

彈簧鋼的用途介紹：

彈簧鋼做發(fā)條專用材質(zhì)SK5/ SK4/SKS51/M95/65Mn/50#/60#/S50C

彈簧鋼做帶刀專用材質(zhì)SK5/SK4

彈簧鋼做紡織配件專用材質(zhì)SK4/C75/M95

彈簧鋼做沉降片專用材質(zhì)SK4

彈簧鋼做油墨刮刀專用材質(zhì)SK4/W95

彈簧鋼做汽車配件專用材質(zhì)SK4/65Mn/M95

彈簧鋼做手術(shù)刀片專用材質(zhì)SK4/M95/NKS56/SK2

彈簧鋼做刮胡刀片專用材質(zhì)SK2/SK4/M95/NKS56

彈簧鋼做圓盤鋸專用材質(zhì)SKS51

彈簧鋼做閥片專用材質(zhì)M95/W95/65Mn/M85/W85

彈簧鋼做鋼尺尺版料專用材質(zhì)50#/S45C/65Mn/60#/S50C

不銹彈簧鋼做不銹鋼分條、刀片專用材質(zhì)SUS301

彈簧鋼做刀片刀具專用材質(zhì)：S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/50#/NKS56

彈簧鋼做發(fā)夾專用材質(zhì)S50C/SK7

彈簧鋼做建筑抹刀專用材質(zhì)S55C

彈簧鋼做彈片專用材質(zhì)SK7/SK5/65Mn

彈簧鋼做鋸床等機器鋸片/鋸條專用材質(zhì)SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C80

1065彈簧鋼化學(xué)成分：

碳 C ：0.63～0.65

硅Si：0.19～0.22

錳 Mn：0.98～1.1

硫 S ：≤0.01

磷 P ：≤0.014

鉻 Cr：≤0.2

鎳 Ni：≤0.02

銅 Cu：≤0.05

力學(xué)性能

抗拉強度 σb (MPa)：825~925屈服強度 σs (MPa)：520~690伸長率δ10 (%)：14~21.5斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

我司出貨隨貨附帶材質(zhì)證明+SGS報告。

彈簧鋼熱處理方式

彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：

熱成型彈簧的熱處理

直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。

彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強度。

熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。

冷成型彈簧的熱處理

直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：

鉛浴處理冷拉鋼絲

先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。

油淬火回火鋼絲

鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。

退火狀態(tài)鋼絲

將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能