高速鋼銑刀用途
切削刃加長，高速鋼銑刀多用于槽加工、側(cè)面加工、臺階面加工。粗加工可使用。維持切削性能的最高溫度450-550/500-600/550-650攝氏度。高速鋼銑刀特性
1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料具備足夠的硬度,能輕松切入工件；具有高的耐磨性，刀具不易磨損，延長使用壽命。
2）好的耐熱性：刀具在切削過程中產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會更高,銑刀材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，又能繼續(xù)進(jìn)行切削,即好的紅硬性.
3）高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過程中，銑刀要承受很大的沖擊力，銑刀材料具有較高的強(qiáng)度，不易斷裂和損壞。銑刀還會受到?jīng)_擊和振動，銑刀材料具備好的韌性，不易崩刃，碎裂。
高速鋼銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象
1、 從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙。
2、 工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出現(xiàn)亮點(diǎn)有啃刀痕跡或波紋。
3、 銑削過程產(chǎn)生很嚴(yán)重的振動，且有不正常噪音。
4、 從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白點(diǎn)。
5、 用白鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產(chǎn)生大量煙霧。
當(dāng)白鋼銑刀鈍化之后，應(yīng)及時停車檢查銑刀磨損情況，如果磨損的較輕微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨損得較重，必須進(jìn)行刃磨，以防止銑刀過度的磨損

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