煤泥烘干機(jī)的綜合實(shí)力評析
1、能耗評析：洗煤廠的煤泥烘干機(jī)項目，配套的熱風(fēng)爐用煤采用廠內(nèi)的洗中煤配一定比例的烘干后煤泥作為燃燒用煤，發(fā)熱量約為18.810MJ/kg，燃燒和升溫效果良好，熱風(fēng)爐燃燒后的灰渣直接摻配到矸石中銷售。實(shí)際烘干每噸濕煤泥消耗燃料煤約12kg左右;實(shí)際噸煤泥電耗約12KW·h;烘干作業(yè)用水主要為濕式除塵器脫硫、除塵用水，由于煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)除塵后的污水由選煤工藝的濃縮壓濾系統(tǒng)閉路循環(huán)處理，處理后的清水作為洗選系統(tǒng)的生產(chǎn)循環(huán)用水，因此水耗為零。
2、環(huán)保評析：煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)的污染物主要是尾氣，系統(tǒng)設(shè)置了兩級除塵設(shè)備，即旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器，生產(chǎn)過程中除塵后尾氣以水蒸汽為主，滿足設(shè)計要求，也符合環(huán)保要求。
3、效益評析：煤泥烘干機(jī)項目自投入生產(chǎn)以來，從根本上解決了該洗煤廠低質(zhì)尾煤泥的處理和利用問題，烘干后的煤泥產(chǎn)品質(zhì)量滿足商品煤質(zhì)量要求，直接裝車銷售，沒有發(fā)生煤泥積壓和商品煤質(zhì)量問題。
4、企業(yè)發(fā)展：煤泥烘干技術(shù)改造項目的實(shí)施，不僅解決了多年來困擾該洗煤廠尾煤泥綜合利用問題和商品煤質(zhì)量問題，還優(yōu)化了該廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)費(fèi)用，穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了低質(zhì)煤泥的綜合利用、變廢為寶，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益;同時，烘干后蒸發(fā)的水分通過冷凝回到生產(chǎn)系統(tǒng)，尾煤烘干后作為動力煤直接銷售，節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)了洗煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)真正意義上的閉路循環(huán)，為打造節(jié)能、綠色、環(huán)保型洗煤廠打下堅實(shí)的基礎(chǔ)，為我國生態(tài)文明建設(shè)做出自己的貢獻(xiàn)。
煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)能力與成品煤泥的水分一直是用戶比較關(guān)心的問題，這也是考核烘干機(jī)烘干效果的兩個重要指標(biāo)，它由內(nèi)外多種因素所決定。具體分析如下：
因素一：入料粒度和水分
烘干過程中水的氣話發(fā)生在顆粒的表面上。粒狀物料易散開，易烘干。粉狀物料含水多時易打團(tuán)，不僅顆粒包裹在團(tuán)里，而且顆粒間還殘存著水。因此，煤泥較末煤烘干難度大。為了提高煤泥的烘干速度，通常是將浮選精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘干機(jī)的滾筒內(nèi)安裝特殊的抄板和鏈條，將煤泥團(tuán)打散。
因素二：烘干機(jī)抄板結(jié)構(gòu)
煤泥烘干機(jī)滾筒內(nèi)可裝各式抄板，其作用是攪拌、松散、舉起和撒落被烘干的濕煤泥物料，使?jié)衩耗嗯c熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸機(jī)會，加速烘干過程。常用的抄板有葉片式，對煤泥烘干還需要在烘干機(jī)滾筒不同段落安裝不同形式的抄板與鏈條，促使煤泥團(tuán)散開并烘干。
