金屬鎂回轉(zhuǎn)窯由于窯內(nèi)溫度比較均勻，燃燒溫度要比物料焙燒溫度高，在1100到1300之間。而此時金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料焙燒溫度通常大約在金屬鎂焙燒可以承受的最高溫度約1100，因為金屬鎂在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒時間較短并且提高了產(chǎn)量。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的粗細(xì)，必須同窯內(nèi)橫斷面積相適應(yīng)，要求比較嚴(yán)格，近料而不觸料，一般應(yīng)在不易燒壞窯皮和窯襯的前提下，盡可能使火焰接近物料，這樣有利于煅燒，有的回轉(zhuǎn)窯使用者將噴煤管安裝在偏向物料即在窯的中心線下方，正常火焰的縱斷面為正柳葉形，從整體看它與毛筆形狀相似。當(dāng)火焰溫度形狀較理想時必須保持其穩(wěn)定，以達到提高產(chǎn)量、質(zhì)量降低熱耗，延長窯的長期安全運轉(zhuǎn)，要使火焰溫度和形狀穩(wěn)定，必須穩(wěn)定煤質(zhì)和看火操作。
回轉(zhuǎn)窯要防止結(jié)后圈，必須注意下列幾點：
(1)操作人員應(yīng)該統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一行動，在情況發(fā)生變化時，及時改變操作方法，變不利為有利;
(2)配料的KH和n值適當(dāng)高一點，減少回轉(zhuǎn)窯液相粘度和總量，防止液相過早出現(xiàn)而造成結(jié)圈;
(3)改進噴煤系統(tǒng)，加速風(fēng)、煤混合，保證煤粉完全燃燒，火焰完整;要嚴(yán)防火焰分散，形成長焰低溫;
(4)合理使用參數(shù)，穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率，使液相不要過早出現(xiàn);
(5)控制一定的火焰長度，抓住黑影燒，保持燒成帶有足夠的火力，加速煤粉燃饒，相對的提高尾溫，并保持穩(wěn)定，確保物料預(yù)燒好;
(6)經(jīng)常變動煤管位置，改變火焰高溫區(qū)，使厚窯皮處不斷受到冷熱變化而掉落;同時，可改變煤灰沉降區(qū)，使物料的熔融區(qū)相應(yīng)變化，而不固定在某點或某區(qū)域。
