側卸式扒渣機在工作中的損耗怎樣避免？

側卸式扒渣機在工作中的功率損耗是肯定不會避免的，我們能做的就只能在對于工作中盡量的注意對于扒渣機的一些功率的耗損，而在工作中，由于扒渣機肯定會把損失掉的這一部分的能量變成熱能，使液壓油的溫度升高，油液變質， 從而導致液壓設備出現(xiàn)故障。那么如何才能保證對于這一部分的功率出現(xiàn)定律的損失的時候降低對于扒渣機的消耗呢？  

第一，要從關于工作的動力源——側卸式裝載機的動力泵的方面來考慮，必須考慮到在工作中出現(xiàn)的執(zhí)行器的多樣化，有時候工作的系統(tǒng)由于需要非常大流量，低壓力;有時又需要小流量，高壓力。所以選擇對于扒渣機進行限壓式變量泵為宜，因為這種類型的扒渣機的液壓泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當工作的系統(tǒng)壓力逐漸降低時，流量比較大，能滿足執(zhí)行器的快速行程。當系統(tǒng)壓力提高時流量又相應減小，能滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足 執(zhí)行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

第二，如果在機器有一個最大的效率的時候，就要在選擇回路時，滿足關于調速的要求，而且還要減少機器部件能量的損失。而我們常見到的回路主要有：容積節(jié)流調速回路，容積調速回路，節(jié)流調速回路。對于這三種方式都有自己的優(yōu)點以及缺點，我們一定要認識到每一種回路能夠給自己的帶來的好處是應對于工作是否更加的合理，能夠合理化的運用，才能讓扒渣機能夠有更大的工作效率。

輪式扒渣機包含液壓行走，挖掘采集，輸送，裝車，清底五種功能。其中液壓行走功能是通過液壓馬達，減速機，傳動軸，再到減速機驅動車輪，液壓馬達具有前行，后退，自動剎車三種功能；挖掘采集功能由機械手完成，機械手具有挖掘、伸臂、裝料、卸料功能，大臂可上升、下降、左右回轉，挖掘采集的操縱由全液壓控制，由2個手柄操作，每個手柄控制兩個動作，易操作。

輸送，裝車功能由輸送機系統(tǒng)完成，其輸送架由液壓缸控制升降，輸送架下降時可將前輪支起，同時輸送架前接料口與礦石接觸更緊密，工作時穩(wěn)定性，同時可以集和散料，平整場地，輸送槽寬度為750mm，傳送速度為800-900mm/秒，刮板鏈由一臺15KW電動機帶動馬達驅動，此方式傳動性能更穩(wěn)定適用壽命更長，維修更方便。

輪式扒渣機是一種用于連續(xù)裝載塊狀固體料（如石渣。煤炭）的理想設備，每小時挖掘并裝載的輸送力達80m3以上，尤其適用于中小型斷面的巷道出渣