中頻彎管廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預(yù)制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國產(chǎn)彎管機無法解決也急需解決的問題。

中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來。隨著國內(nèi)管件制造業(yè)的發(fā)展，中頻彎管制造工藝也在不斷進(jìn)步。

日前，我國金屬管件制造商所采用的制造工藝基本上與國外同行一致，可以說是同步的，部分制造廠在某些方面的工藝水平已達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先的程度。但與國外同行相比，國內(nèi)管件制造商存在的差距主要有兩點，一是先進(jìn)裝備不如國外，而且現(xiàn)有裝備的自動化程度較差,加之以零散訂單為主的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)率偏低；另一點是在工藝、質(zhì)量及現(xiàn)場管理上的細(xì)節(jié)上還須完善，比如產(chǎn)品的外觀質(zhì)量等。