產(chǎn)品關鍵詞：
自動導引車安裝,
使用AGV前的物料輸送方式及流程
某國際知名化工產(chǎn)品(日用品)生產(chǎn)銷售商在全球十多個國家擁有生產(chǎn)廠，2007年銷售額近百億美元。該公司在中國設立的唯一生產(chǎn)企業(yè)成功實施了AGV項目。
在使用AGV之前，該公司為了確保生產(chǎn)的準確性和生產(chǎn)過程的可追溯性，從2006年開始自行開發(fā)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)進行生產(chǎn)過程實時控制。其中，在原料稱料模塊中，通過使用安裝有MES稱料模塊稱料手推車進行稱取物料，手推車實時與上位ERP系統(tǒng)連接，來自ERP系統(tǒng)的稱料指令由無線網(wǎng)絡發(fā)送到小車的電腦上，操作人員推著小車在系統(tǒng)指定的物料工位進行物料稱取，系統(tǒng)檢測和控制稱料人員所稱量物料的類型和重量，以確保符合當前工單的配方要求。然而由于每個產(chǎn)品的配方組成比較復雜，再加上豐富的產(chǎn)品系列，稱料人員要在一個存儲有幾千種物料的稱料區(qū)內進行操作。為了方便人工操作，稱料車必須盡可能減小體積和重量，但同時由于空間的限制，稱料車不能搭載大量的物料和任何容器，加上出于保護稱料工具的需要，也就不可能在車體移動時在秤面上放置任何物品。于是，所有稱取出來的物料都必須經(jīng)過匯總后才送到生產(chǎn)區(qū)。根據(jù)生產(chǎn)批量，大部分物料匯總后都是上百公斤，甚至上千公斤，只有使用又車才能把物料送到生產(chǎn)區(qū)，因此，匯料人員需要根據(jù)生產(chǎn)安排和進度，一車車地把物料按時準確地送到生產(chǎn)工單指定的生產(chǎn)區(qū)。當生產(chǎn)進度和計劃發(fā)生改變時，還必須通過有效的手段通知匯料人員及時做出相應的正確反應。如果反應不及時，會造成生產(chǎn)延誤，浪費工時。
為了克服這個生產(chǎn)供應過程中的缺陷，該公司決定利用AGV的特性把現(xiàn)有的MES系統(tǒng)升級，并與之整合成為MES-AGV系統(tǒng)來提高自身的生產(chǎn)能力。
東莞，美麗的松山湖畔，一個以“世界一流”為目標的機器人產(chǎn)業(yè)基地正在加速醞釀中。
近日，作為該基地核心部分的松山湖國際機器人協(xié)同創(chuàng)新研究院籌建辦公室正式掛牌，一批手握機器人制造核心技術的企業(yè)已經(jīng)進駐。該基地的負責人，是全球機器人產(chǎn)業(yè)的領軍人物、香港科技大學自動化中心主任李澤湘教授。“國內機器人產(chǎn)業(yè)才剛剛起步，我們將與其他機器人產(chǎn)業(yè)基地進行差異化發(fā)展。由于東莞及珠三角3C——電腦、通訊、消費電子產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，基地首先將針對3C產(chǎn)業(yè)進行機器人開發(fā)?！崩顫上嬲f。
不惟東莞，各類機器人產(chǎn)業(yè)基地在整個珠三角正呈現(xiàn)遍地開花的態(tài)勢。廣東省去年出臺《廣東省信息化發(fā)展規(guī)劃綱要（2013—2020年）》，將工業(yè)機器人等智能裝備作為發(fā)展的重點方向。去年至今，從廣東省級層面到廣州、深圳、佛山等制造大市，無不依據(jù)各自產(chǎn)業(yè)規(guī)劃推出了相應的機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展新政，形成了各自的思路和做法。
記者在珠三角調研了多個制造業(yè)城市，每當問起當?shù)匕l(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)有何考慮，答案相當一致，“應對要素成本攀升”幾乎是所有城市的“初衷”，而“制造業(yè)向高端升級”則是大家共同的“遠慮”。
順德被廣東省政府寄予了“示范帶頭”的期望。5月底，廣東省經(jīng)信委在順德召開了“機器人產(chǎn)業(yè)推進大會”，5200畝的“廣東省智能制造產(chǎn)業(yè)基地”正在順德土地上如火如荼地建設。順德區(qū)經(jīng)濟和科技促進局副局長黃小檢，向記者道出了當?shù)刂圃鞓I(yè)面臨的困境以及發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)的緣由。
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