五金沖壓件模具制造過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題
模具的主要功能就是為了生產(chǎn)出更加一致性的產(chǎn)品，這樣在生產(chǎn)過程中的加工穩(wěn)定性是要考慮的重要因素。下面來看下在五金沖壓件模具制件過程中常出現(xiàn)的各種問題有哪些。
（1）粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；
（2）曲折、應(yīng)變：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變；
（3）皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋；
（4）毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)生毛刺。
（5）線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；
（6）凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；
在生產(chǎn)過程上，尤其是在技術(shù)方面不先進，硬件條件不堅挺的基礎(chǔ)上，出現(xiàn)問題是難免的，但是我們要以科學的態(tài)度與應(yīng)對策略來對待它們，這樣問題才能迎刃而解。轉(zhuǎn)載請注明：http://www.btyiao.com/chongya/