花鍵齒輪時常會有在熱處理滲碳淬火后，工件變形出現(xiàn)超差的問題。在后續(xù)切削加工工序測量齒輪跨棒距時，跨棒距超出要求的范圍，或用綜合塞規(guī)檢測時，塞規(guī)不能通過，用大徑心軸測量花鍵底徑時，出現(xiàn)錐度心軸通不過或完全穿進去的質(zhì)量問題。今天就為大家講述一下花鍵齒輪熱處理變形控制方法有哪些。
花鍵齒輪的熱處理方法為滲碳淬火，為減小淬火后齒輪花鍵孔的變形，應在淬火工藝、淬火設備、冷卻介質(zhì)的種類及溫度上充分考慮。一般情況下，在可控氣氛中滲碳、碳氮共滲的中小類齒輪淬火方式適宜選用馬氏體分級淬火或馬氏體等溫淬火，因此，該齒輪采用分級淬火的工藝，這樣可以有效減小工件變形，為進一步提高淬火質(zhì)量，把變形降到最低程度。
采用專用快速等溫分級淬火油時介質(zhì)的最佳溫度應該在110～120℃之間，在此溫度進行淬火，既可以保證工件淬火硬度均勻，使工件有足夠的淬硬和淬透能力，又能很好地控制變形。具體的淬火工藝為：滲碳均溫期(溫度840～860℃，保溫時間40～60 min)結(jié)束后，工件出爐直接浸入淬火油中，約20～25 min后出爐空冷至室溫。
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