HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機，鋼筋滾絲機，鋼筋直螺紋滾絲機，直螺紋滾絲機
鋼筋滾絲機主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機結(jié)構(gòu)由機體、加緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾扎頭、進給機構(gòu)、自動開合機構(gòu)、行程限位機構(gòu)、自動回車機構(gòu)、冷卻機構(gòu)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機，是一種鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備，主要用于加工建筑鋼筋直螺紋絲頭。該螺紋滾絲機設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、效率高?？杉庸?/span>Ф16-Ф40mmII、III級帶筋鋼筋。（HRB335和HRB400）
該鋼筋滾絲機加工直螺紋一次成型，且螺紋精度高，表面粗糙度等級高，該機加工過程自動控制。底部裝有滾輪，適宜于建筑工地使用，也適宜鋼筋加工廠使用。一次滾軋成型的鋼筋直螺紋接頭，使用于各種建筑工程和各類建筑物的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工，接頭性能達(dá)到建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)要求
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機
電源電壓 | 頻率 | 額定功率 | 加工直徑（mm） | 主軸轉(zhuǎn)速 | 最大加工長度 | 外形尺寸（mm） | 重量 |
三相380V | 50HZ | 4KW | 16-40 | 40-62r/min | 80mm | 1050*450*1000 | 500kg |
加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 直螺紋連接套筒規(guī)格型號 φ16-φ40mm正絲套筒，正反絲套筒，變徑套筒 | |||||||
滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系：（注：75°角60°角均可）
滾絲輪外徑 | Φ78.3mm | Φ70mm | Φ59mm |
鋼筋型號 | Φ16-Φ22 | Φ25-Φ32 | Φ36-Φ40 |
滾絲輪軸距 | 2.5mm | 3mm | 3mm |
螺距 | 2.5mm | 3.0mm | ||||
墊圈1 | 7.00（厚) | 6.00（中） | 5.00（?。?/span> | 7.00（厚) | 6.00（中） | 5.00（?。?/span> |
墊圈2 | 5.00(薄) | 6.00（中） | 7.00（厚) | 5.00(薄) | 6.00（中） | 7.00（厚) |
鋼筋加工的相關(guān)數(shù)據(jù)與鋼筋型號的關(guān)系：
鋼筋規(guī)格 | 螺距（mm） | 剝肋長度（mm） | 旋合扣數(shù) | 絲頭完整有效扣數(shù) | 連接套長度（mm） |
Φ16 | 2.5 | 22.5（20） | 9（8） | 9（8） | 45（40） |
Φ18 | 2.5 | 25（22.5) | 10（9） | 10（9） | 50（45） |
Φ20 | 2.5 | 27.5（25） | 11（10） | 11（10） | 55（50） |
Φ22 | 2.5 | 30（27.5） | 12（11） | 12（11） | 60（55） |
Φ25 | 3 | 32.5（30） | 10.5（10） | 10.5（10） | 65（60） |
Φ28 | 3 | 35（32.5） | 11.5（10.5） | 11.5（10.5） | 70（65） |
Φ32 | 3 | 37.5（35） | 12.5（11.5） | 12.5（11.5） | 75（70） |
Φ36 | 3 | 42.5（40） | 14（13） | 14（13） | 85（80） |
Φ40 | 3 | 45（42.5） | 15（14） | 15（14） | 90（85） |
鋼筋直螺紋滾絲機主要特點：
1、設(shè)計合理，使用維護方便，更換刀具僅需4分鐘。調(diào)整鋼筋絲頭大小僅需2分鐘.
2、刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高
3、可一次裝夾完成剝肋、滾扎螺紋。加工牙型飽滿，采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100％。
4、不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。
5、適用范圍廣，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。用一個滾絲盤就可以 完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。
6、由于采用了螺旋升角結(jié)構(gòu),使操作省力,深受操作工人喜歡，操作方便快捷。
刀具重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
滾絲機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程.加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高.既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋,本機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構(gòu),可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋.
鋼筋滾絲機可能出現(xiàn)的故障及排除方法：
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
亂絲 | 螺距墊圈順序有誤 | 依照說明書重新安裝墊圈 |
某螺絲論大小頭安反 | 重新安裝，全部小頭向外 | |
滾扎頭內(nèi)部存了大量鐵屑 | 打開滾扎頭前部，排除內(nèi)部的鐵屑 | |
前后軸座松動 | 打開滾扎頭，緊固其安裝螺栓 | |
安裝片心軸轉(zhuǎn)動基準(zhǔn)不準(zhǔn)確，造成滾絲輪間行程夾角不規(guī)則 | 將滾扎頭拆下，將三件偏心軸處小齒輪上紅點標(biāo)識，分別與齒圈三處紅點標(biāo)識相對應(yīng) | |
絲扣不飽滿 | 確定滾絲輪位置的對刀棒選錯了 | 用標(biāo)準(zhǔn)對刀棒對比，選合適的對刀棒重新調(diào)整滾鏈輪位置 |
使用一段時間后，偏心軸位置變化 | 重新調(diào)整滾絲輪位置，鏈面不光 | |
絲面不光 | 鋼筋材質(zhì)硬度不均勻，硬度太大或太小 | 出現(xiàn)此類間錘應(yīng)及時向工程負(fù)責(zé)人反映，避免因材料質(zhì)量損壞設(shè)備 |
滾絲輪磨損 | 更換新滾絲輪 | |
剝肋切削力大，剝肋偏 | 剝肋刀片鈍化或崩尖 | 更換新剝肋刀片 |
材質(zhì)硬度太大 | 操作時，減小進給量，并向工程負(fù)責(zé)人反映 | |
軸口與滾絲頭不同心 | 移動臺鉗找正中心 | |
刀體不彈起 | 清洗或更換彈簧 | |
刀片不同心 | 調(diào)整刀片 | |
鋼筋不圓直 | 校正鋼筋 | |
剝肋長度或滾絲長度不合要求 | 剝肋刀行程碰塊位置不合適 | 重新調(diào)整剝肋刀開張碰塊位置 |
滾絲進刀行程碰塊位置不合適 | 重新調(diào)整進刀行程碰塊位置 | |
裝夾工作前后位置變化太大 | 裝夾工作時，使工作頂端距刀片距離統(tǒng)一保持1-3m | |
退刀彎桿緊固螺釘松動 | 緊固彎桿固螺釘 | |
給進手柄進給受阻 | 齒輪、齒條干涉 | 齒條復(fù)位 |
滑杠缺油、銹蝕 | 防銹、加油潤滑 | |
兩滑杠不平衡 | 調(diào)整滑杠支座位置并緊固 | |
冷卻液流量不足或全無 | 冷卻液箱內(nèi)液體不足 | 向冷卻液箱內(nèi)添加冷卻液 |
冷卻水路徑堵塞 | 檢查水路，并疏通 | |
冷卻液泵損壞 | 更換或修復(fù)冷卻泵 | |
電器動作不正常 | 電器本身或其接線出現(xiàn)了斷路、短路或損壞情況 | 請專業(yè)電工參照說明書進行分析排查，對損壞零件予以修復(fù)或更換 |
行程開關(guān)安裝松動 | 緊固行程開關(guān) | |
斷路器跳閘 | 三相線短路 | 查出短路點并更換 |
電機已燒損 | 更換或修理電機 | |
正、反轉(zhuǎn)延時時間短 | 將時間斷電器延時調(diào)長 | |
斷路器已壞 | 更換或修復(fù)斷路器 | |
兩接觸器同時不工作 | 380V電源線缺相 | 檢查維修電源線路 |
36V變壓器缺相 | 更換或維修變壓器 | |
按鈕皚源線或中間線脫落、接觸不良 | 更換或修復(fù)按鈕或線路 | |
電源或變壓器電壓達(dá)不到規(guī)定值 | 用專用器具檢測并恢復(fù)電壓 | |
單個接觸器不工作 | 接觸點燒損、接觸不良 | 更換觸頭 |
行程開關(guān)接觸不良 | 更換、維修行程開關(guān)或線路 | |
按鈕啟動線接觸不良，線路短路、斷路 | 更換、維修按鈕或線路 | |
接觸器線圈燒損 | 更換接觸器 | |
時間斷電器不工作（無族的反轉(zhuǎn)） | 前行程常開接觸不良，線路短路、斷路 | 更換、維修前行程或線路 |
時間斷電器底座接觸不良 | 更換底座 | |
時間斷電器燒損 | 更換時間斷電器 |
滾絲機的正確使用與保養(yǎng)：
a.無冷卻液時嚴(yán)禁滾扎加工螺紋。
b.冷卻液務(wù)必用水溶性切削液，嚴(yán)禁使用油性溶液，更不可用油代替，天氣寒冷地區(qū)在施工完后將切削液放出，預(yù)防凍壞冷卻系統(tǒng)。
c.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料，且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端部直接加工。
d.在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
e.滑桿及滑板應(yīng)經(jīng)常清理并涂機械潤滑油。
f.鐵屑應(yīng)及時清理干凈。（應(yīng)在停車狀態(tài)下清理）
g.冷卻液應(yīng)半月清理一次。
h.減速機應(yīng)保持潤滑油充足，從示油器觀測油面，應(yīng)距底平面115mm左右，一般使用3-6個月更換一次46#機械油。
i.滾絲機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。包括清潔機器、添加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復(fù)受損部位等，可按一般機械產(chǎn)品保養(yǎng)程序進行。
j.機殼必須可靠接零或接地。
聯(lián)系人：陳蕊
電話： 0537-2884168
手機：18863709809
QQ： 1029015539
旺旺： xlhr001
