、石頭紙新技術(shù)，是以地殼內(nèi)最為豐富的礦產(chǎn)資源碳酸鈣為主要原料，以高分子材料及多種無機物為輔助原料，利用高分子界面化學(xué)原理和填充改性技術(shù)，經(jīng)特殊工藝加工而成的一種可逆性循環(huán)利用，具有現(xiàn)代技術(shù)特點的新型造紙技術(shù)。在國務(wù)院新聞辦發(fā)布了一種可替代植物纖維、取材于豐富礦石的新型環(huán)保紙技術(shù)，被譽為是傳統(tǒng)造紙和包裝材料領(lǐng)域的重大突破。石科紙張的發(fā)展于紙張?zhí)匦陨习税踩?、物理性以及其他特性，而主要特色是石科紙不僅防水、防霧、防油、防蟲等，且在物理特性上于耐撕、耐折性上皆較木漿紙優(yōu)勝，而針對各種特點、需求，與未來發(fā)展的目標(biāo)市場進(jìn)行分析，石頭紙技術(shù)，是國內(nèi)領(lǐng)先世界先進(jìn)的新技術(shù)。該技術(shù)的誕生，既解決了傳統(tǒng)造紙污染給環(huán)境帶來的危害問題，又解決了大量塑料包裝物的使用造成的白色污染及大量石油資源浪費的問題。

二、此套恭樂公司設(shè)計的塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)為生產(chǎn)石頭造紙設(shè)備所設(shè)計的機組。包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。    此套設(shè)備具有下列優(yōu)點：
優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準(zhǔn)確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動連鎖，采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準(zhǔn)確，因此減少原料的損害及浪費。

二：石頭造紙設(shè)備把生產(chǎn)所需要的的物料投入到密煉機內(nèi)，物料經(jīng)過密煉機的轉(zhuǎn)子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機內(nèi)成型。通過轉(zhuǎn)子與壓摧的動作將物料密煉成團(tuán)狀，把密煉好的物料翻到提升機內(nèi)，經(jīng)提升機送到錐雙喂料機內(nèi)，通過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內(nèi)，石頭造紙設(shè)備物料經(jīng)單螺桿穩(wěn)定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進(jìn)入機筒中，石頭造紙設(shè)備在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運動；石頭造紙設(shè)備塑料推入機頭；到達(dá)機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出片材，（模具的厚薄可根據(jù)客戶的需求調(diào)整），片材進(jìn)入三輥定型、冷卻、整平，經(jīng)冷卻導(dǎo)輥支架冷卻，取產(chǎn)品尺寸計時器確定尺寸剪切，剪下來的產(chǎn)品進(jìn)行打包，整條石頭造紙設(shè)備工藝生產(chǎn)完畢。

三、石頭造紙設(shè)備根據(jù)客戶需求可生產(chǎn)，厚度為0.02mm-25mm,寬幅50mm-2500mm各類板、片材。 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制在±1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓棍機采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。石頭造紙設(shè)備板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。壓輥輪直經(jīng)為350mm，及雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機精確控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。

三：設(shè)備配置：

造粒設(shè)備配置：密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機--------液壓自動板式換網(wǎng)-----對吹式熱切機頭-----一級旋風(fēng)分離器---------二級旋風(fēng)分離器-------加長風(fēng)冷振動篩------成品料倉

石頭紙原紙擠壓設(shè)備：三螺桿密煉擠壓----四輥壓延------冷卻-------流延拉伸系統(tǒng)-----幅寬1200毫米