彈簧在沖擊、振動(dòng)或長(zhǎng)期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

　　1065彈簧鋼化學(xué)成分：

　　碳 C ：0.63～0.65   硅 Si：0.19～0.22  錳 Mn：0.98～1.1  硫 S ：≤0.01  磷 P ：≤0.014  鉻 Cr：≤0.2  鎳 Ni：≤0.02  銅 Cu：≤0.05

　　力學(xué)性能

　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925

　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690

　　伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5

　　斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

　　彈簧鋼熱處理方式

　　彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：

　　熱成型彈簧的熱處理

　　直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。

　　加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強(qiáng)度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐等，防止氧化脫碳。

　　彈簧鋼熱處理后還要進(jìn)行噴丸處理，強(qiáng)化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。

　　熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。（（更多詳情請(qǐng)致電：0769-85093596/13662995234，冷如雪）

　　冷成型彈簧的熱處理

　　直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：

　　鉛浴處理冷拉鋼絲

　　先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強(qiáng)度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。（公司主頁(yè)：http://zgzsjs.cn.alibaba）

　　油淬火回火鋼絲

　　鋼絲拉拔到處理尺寸后，進(jìn)行油淬火回火。這類鋼絲的強(qiáng)度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進(jìn)行去應(yīng)力處理。

　　退火狀態(tài)鋼絲

　　將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進(jìn)行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能

　　牌號(hào)：9255

　　●化學(xué)成份： 碳 C ：0.60  硅 Si：2.00   錳 Mn：0.90  硫 S ：0.035  磷 P ：0.035  鉻 Cr：0.35  鎳 Ni：0.35  銅 Cu：0.25

　　●力學(xué)性能：

　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1274(130)

　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥1176(120)

　　伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥6

　　斷面收縮率 ψ (％)：≥30

　　彈簧鋼回火的目的：

　　 消除彈簧淬火后的內(nèi)應(yīng)力。?穩(wěn)定彈簧的組織和幾何參數(shù)尺寸。?獲得所需要的機(jī)械性能

　　彈簧鋼端口磨平的目的：

　　(1)增強(qiáng)彈簧垂直度和平整度。

　 （2）消除工作負(fù)荷影響因素。

　　彈簧鋼廣泛應(yīng)用

　　1、鐘表、眼睛    2、玩具、文具   3、工藝禮品   4、電子、電器   5、光電數(shù)碼   6、汽車配件   7、機(jī)械配件    8、軍工武器    9、航空、航海......

　　彈簧鋼要求較高的強(qiáng)度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術(shù)對(duì)彈簧內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，如何進(jìn)一步提高彈簧疲勞壽命，需進(jìn)一步研究，尤其是化學(xué)表面改性熱處理、噴丸強(qiáng)化等都對(duì)彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。

　　很多彈簧鋼以硅為主要合金元素，它是對(duì)彈減抗力影響最大的合金元素，這主要是由于硅具有強(qiáng)烈的固溶強(qiáng)化作用；同時(shí)，硅能抑制滲碳體在回火過程中的晶核形成和長(zhǎng)大，改變回火時(shí)析出碳化物的數(shù)量、尺寸和形態(tài)，提高鋼的回火穩(wěn)定性。目前，國(guó)內(nèi)鋼材牌號(hào)中wsi為1.8%～2.2%，是現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中含硅最高的彈簧鋼。但硅含量如果過高，將促進(jìn)鋼在軋制和熱處理過程中的脫碳和石墨化傾向，并且使冶煉困難和易形成夾雜物，因此，過高硅含量彈簧鋼的使用仍需慎重。（詳情請(qǐng)點(diǎn)擊：http://zsjsj92618.wjw.cn）

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