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轉(zhuǎn)鼓造粒工藝的流程及成粒原理

   轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒法,目前還是廣泛用于復(fù)混肥料生產(chǎn)的生工藝裝置，其造粒的生產(chǎn)工藝流程是將各基礎(chǔ)肥料原料送入各自的儲料斗,按照配方比例要求，經(jīng)由電腦中控計量輸送設(shè)備，送入原料粉碎或二級再混或儲料斗，各基礎(chǔ)肥料、細(xì)返料和經(jīng)過粉碎后的粗顆粒返料,經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)皆炝ＴO(shè)備中去進(jìn)行造粒,新的混合原料按照成球率的高低，勻速送入轉(zhuǎn)鼓造粒。

   與此同時，往料層下面按需通入飽和蒸汽，致使造粒過程能在較低水分含量的情況下成粒，既提高物料的溫度，又使物料增濕，從而降低干燥負(fù)荷。但是要根據(jù)成粒率，必要時往物料上淋灑少量水或肥料溶液，以維持物料造粒的最佳液相量。

   物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成滾動的料床。滾動產(chǎn)生的擠壓力和含有一定液相的物料團(tuán)聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍隨時送入的粉料形成較大的顆粒，達(dá)到生產(chǎn)企業(yè)所需的顆粒大小。

   由于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是向出料端傾斜2.5度左右，所以粒料在隨著筒體旋轉(zhuǎn)的同時，并順著筒體傾斜方向緩慢向出料口滾動。濕粒料離開轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)即進(jìn)入干燥機(jī)干燥，然后經(jīng)過冷卻、篩分和涂層，即得到粒狀復(fù)混肥料成品送去包裝或散裝庫貯存。

   轉(zhuǎn)鼓造粒筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。

   轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)-機(jī)內(nèi)通入蒸氣和氣體氨，或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程；或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程。把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn),在一定的濕度下粘聚成球,完成制球工序。

轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)特點：

  1)成球率達(dá)70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；

  2)通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；

  3)用橡膠工程塑料作內(nèi)襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用；

  4)產(chǎn)量大，動力消耗省，維護(hù)費用低。