玻璃瓶蓋噴漆生產(chǎn)線工藝流程
一:玻璃瓶蓋噴漆生產(chǎn)線的設(shè)備內(nèi)容:噴漆室、油漆烘干烘道、電加熱系統(tǒng)、平行輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。
油漆烘干溫度:60-90℃,時間:5分鐘左右
噴漆方式:自動
吊掛方式:多點單件吊掛
加熱方式:電加熱
生產(chǎn)線:本方案按需方要求,生產(chǎn)線設(shè)計按15M/min
二:工藝流程及工藝說明
1、 工藝流程:上件→噴漆→流平→油漆烘干→自然冷卻→下件
2、 工藝參數(shù)
序號 | 工序名稱 | 工藝方式 | 工藝參數(shù) | |
溫度(度) | 時間(分鐘) | |||
1 | 上件 | 人工 | ||
2 | 噴漆 | 自動 | R.T | |
3 | 流平 | 自動 | R.T | 1min |
4 | 油漆烘干 | 自動 | 60-90° | 5min左右 |
5 | 自然冷卻 | R.T | 1min左右 | |
6 | 下件 | 手工 | R.T |
3、 工藝說明
所有的工藝都是根據(jù)瓶蓋的材質(zhì)和表面狀況以及產(chǎn)品的涂裝要求所確定的,苯生產(chǎn)線采用平行輸送的形式。
4、 工藝平面布置
工藝路線的布置符合人機(jī)原理,操作方便安全,可最大限度減少工藝動作,降低勞動強(qiáng)度并不會對操作員的個人身體條件提出高于平常的要求,充分考慮設(shè)備的運(yùn)行可靠性和無維修設(shè)計,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,故障率低,易于維修維護(hù)。
三、設(shè)備概述
1、水簾噴漆室
水簾噴漆室最大的特點就是漆霧捕捉率很高,并且可以保證長期穩(wěn)定的工作,設(shè)備維護(hù)也相對簡單非常適合中小型工件的噴涂及死角處的補(bǔ)噴,該噴漆室為自然送風(fēng),頂部排風(fēng)。另外水簾噴漆室有廢氣處理裝置,可以將廢氣收集起來,防止對外界的污染,起到保護(hù)環(huán)境的作用。
2、烘干設(shè)備
設(shè)計烘干設(shè)備遵循的原則如下:
遵循被烘干物的溫度時間曲線,保證被烘干物的溫度分布均勻,烘干室內(nèi)清潔無塵,避免烘干過程中產(chǎn)生和分解物冷凝
3、溫控系統(tǒng)(電控制柜)
采用標(biāo)準(zhǔn)控制柜提供全套控制,選用合理的電器元件,關(guān)鍵元件采用國際知名品牌元件,其他的元件采用國內(nèi)定點廠家的產(chǎn)品,烤箱內(nèi)采用數(shù)控溫度顯示儀,設(shè)定溫度的上限值及下限值,通過溫度探頭傳遞信號達(dá)到自動控制、自動恒溫的要求,線路中按照國家有關(guān)規(guī)定實施,全部操作過程安全可靠。
5、 懸掛輸送系統(tǒng)
采用平行輸送機(jī),在烘干爐內(nèi)設(shè)置溫度伸縮軌,驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速,并設(shè)有過載防護(hù)機(jī)構(gòu),張緊機(jī)構(gòu)采用重型彈簧張緊,載荷可通過彈簧任意調(diào)節(jié),輸送機(jī)設(shè)有溫度伸縮接頭,潤滑裝置。輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠,絕不爬行、不卡滯。驅(qū)動裝置設(shè)有機(jī)械與電器雙重過載保護(hù),全線速度在0-20M之間無級可調(diào),使用戶根據(jù)需要調(diào)整鏈速。
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