TBT對深孔加工技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展有著決定性的影響。單刃槍鉆可以達到很高的孔徑公差，表面質(zhì)量及微小的擺差，這使得深孔鉆削在精加工領(lǐng)域也能得到應用。在實際應用中，深孔加工可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝，具有很強的工藝可靠性。

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槍鉆應用范圍：

1，汽車工業(yè)

2，航天工業(yè)

3，結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)

4，醫(yī)療器材工業(yè)

5，模具/治具工業(yè)

6，油壓，空壓工業(yè)等精密領(lǐng)域

槍鉆：　

1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°?！　?/span>2、槍鉆專用機床使用?！　?/span>3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)?！　?/span>4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。深孔鉆：　　1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°?！　?/span>2、深孔鉆系統(tǒng)專用?！　　?/span>3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。　　4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時能夠達到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當?shù)那邢魉俣?、進給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金牌號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得最多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標準槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉(zhuǎn)進給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進給量。另外，當使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。