高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉速。目前，加工中心的主軸轉速大多在18000～42000r/min，瑞士mikro的高速加工中心xsm400u/xsm600u其主軸轉速已達54000 r/min。而對于模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉速。如德國kugler公司的五軸高精度銑床，其最高主軸轉速達160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉速，當采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時，就可達到150m/min的切削速度。目前，德國fraunhofer生產(chǎn)技術研究所正在開發(fā)轉速為300000 r/min的空氣軸承支撐的主軸。加工模具時，總是采用很高的轉速，而高轉速產(chǎn)生的發(fā)熱，以及切削時可能產(chǎn)生的振動是影響模具加工精度的重要因素。為保證高速電主軸工作的穩(wěn)定性，在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動的傳感器，以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動進行監(jiān)控。由此為高速加工中心的數(shù)控系統(tǒng)提供修正數(shù)據(jù)，以修改主軸轉速和進給速度，對加工參數(shù)進行優(yōu)化。當主軸產(chǎn)生軸向位移，則可通過零點修正或軌跡修正來進行補償。www.84385453.com

本系列采用內藏式專用主軸電機，其主要特點表現(xiàn)為體積小、轉矩大、轉速高，在機械上能夠勝任高速段的穩(wěn)定可靠運行，在電氣上能保障主軸即便在高速段也能維持強大的恒功率保持能力，這樣使得主軸可以實現(xiàn)更快的加減速、高精度和高效率的切削。采用雙功率設計，在全域調速范圍內，除滿足連續(xù)定額以外，還可以實現(xiàn)30min的過功率（一般大一個功率等級）運行，使主軸足以承受短時或周期性的重載切削載荷。內置熱敏電阻，當主軸在非正常使用使溫升過高時，可以通過控制原件進行有效控制，從而保障主軸的安全。編碼器接口標準化設計，確保pg與主軸同心度，內置編碼器輸出線采用專用設計接線盒，連接更可靠且便于客戶接線，屏蔽可靠，以避免干擾。

電主軸是最近幾年在數(shù)控機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。