其實在工廠中的生產(chǎn)，其生產(chǎn)副總總會給部門主管下達一個任務，就是提高效率，改善工藝，降低成本！可以說這個在其他類型的車間比較容易實現(xiàn)，但在沖壓車間，使精密沖壓件做到這個，就比較難了，精益單件流的實現(xiàn)確實能夠提高效率，長期看來也可以降低成本，但是當下遇到的問題也阻礙了其腳步：

1）機器換模比較麻煩；

2）設備比較大不像其他車間可以隨意調(diào)整布局。

那么真的就沒辦法了嗎？

其實我們可以將單件流當成一種目標，當成即將就要實現(xiàn)的結(jié)果，用這個結(jié)果來把握實現(xiàn)它的過程，也就是說先進行小范圍的改革。

比如說先挑選一條線，將物料批次減小，不一定單件，但可以設計好容器放置一個合適數(shù)量。我們是從之前放在托盤上改成一個滑軌，壓機和沖床距離大約1.5m，滑軌長在考慮人員操作半徑和設備大小后約2m，產(chǎn)品從滑道直接流到下到工位。

在工藝上進行優(yōu)化，若有可能的話，可結(jié)合設備布局進行沖壓前后工序的優(yōu)化改善；

快速換模的問題，要結(jié)合用料情況確定產(chǎn)品加工的經(jīng)濟批量，設定最經(jīng)濟的換模批量！

最后，其實所謂單件流是連續(xù)流，完美狀態(tài)，但并不是所有的地方都能連續(xù)，因為并不是你整個系統(tǒng)內(nèi)所有的工序節(jié)拍都是一樣的，沖壓1秒鐘沖裁好，但是裝配可能需要一分鐘，那沖壓搞成單件流就沒有什么意義。

精密沖壓件的精益生產(chǎn)，必然要考慮到物料轉(zhuǎn)移與工序，換模批量等現(xiàn)實問題,前期可以先建立看板拉動系統(tǒng)進行生產(chǎn)。通過收集一系列數(shù)據(jù)，計算合理的看板數(shù)量，建立一個物料超市，和后工序?qū)崿F(xiàn)JIT生產(chǎn)。