玻璃鋼單體液壓支柱
一：
玻璃鋼單體液壓支柱產(chǎn)品介紹
該產(chǎn)品為臨時(shí)支護(hù)設(shè)備，
是煤礦行業(yè)進(jìn)行巷道掘進(jìn)、
巷道維修中進(jìn)行
超前支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)的新型裝備。
該產(chǎn)品以乳化液或靜壓水為工作介
質(zhì)，由于關(guān)鍵零部件（活柱、缸筒、底座、復(fù)位彈簧等）采用領(lǐng)先的
防腐工藝，有一定的耐酸、耐堿性，適用于不同的工作環(huán)境

二：
玻璃鋼單體液壓支柱工作原理

玻璃鋼單體液壓支柱通過(guò)液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注
液，單體液壓支柱開(kāi)始升起，達(dá)到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密
封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開(kāi)三用閥卸載閥，液壓支
柱開(kāi)始下降，完成工作。

三：
玻璃鋼單體液壓支柱適用范圍

適用于工作阻力
≤30kN
的臨時(shí)支護(hù)

玻璃鋼為脆性材料，使用時(shí)應(yīng)避
免沖擊，配套用三用閥。

四：
玻璃鋼單體液壓支柱使用過(guò)程：

（一）升柱、初撐過(guò)程

玻璃鋼單體液壓支柱升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的
注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液
經(jīng)注液槍頂開(kāi)三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。

（二）
承載過(guò)程玻璃鋼單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，
隨著
支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，
工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，
當(dāng)支柱所承
受的載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí)，
支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上
的力，
超過(guò)安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，
壓縮安
全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開(kāi)閥座，安
全閥被打開(kāi)，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

（三）
回柱過(guò)程玻璃鋼單體液壓支柱回收時(shí)，
將卸載手把插入三用閥
右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體
等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開(kāi)左閥筒的密封面，
卸載閥被打開(kāi)，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重
和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收

技術(shù)參數(shù)：  
DWB25-30/100
最大高度：2500MM
工作行程：570MM
額定阻力：30KN
額定工作壓力：3.8MPA
初撐力：30KN
液壓缸內(nèi)徑：100MM
安全閥工作壓力：3.8MPA
重量：22KG
工作介質(zhì)：乳化液（含M-10乳化油2%）

技術(shù)參數(shù)：  
DWB25-30/100   
最大高度：2800MM
工作行程：570MM
額定阻力：30KN
額定工作壓力：3.8MPA
初撐力：30KN
液壓缸內(nèi)徑：100MM
安全閥工作壓力：3.8MPA
重量：22.5KG
工作介質(zhì)：乳化液（含M-10乳化油2%）      

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