鐵礦石三筒回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)包含破碎、篩分、煤粉加工、噴煤機(jī)械、焙燒、冷卻等設(shè)備。

　　江蘇振興干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鐵礦石三筒回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)是將物料預(yù)先加熱到100-300度后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒和還原過程的，此工藝采用了回轉(zhuǎn)窯的余熱能量，這樣即提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，又可以節(jié)約30%左右的燃煤。

鐵礦石包括：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等多種類型：
一、褐鐵礦三筒回轉(zhuǎn)工藝流程簡(jiǎn)述：
一、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。
二、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)，
三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。
四、之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。

二、褐鐵礦三筒回轉(zhuǎn)特點(diǎn)：
　　褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運(yùn)營(yíng)成本。

三、菱鐵礦三筒回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)介：
　　菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封采用密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，江蘇振興干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯采用的是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的密封形式。

我公司專業(yè)生產(chǎn)各類干燥設(shè)備、干燥機(jī)，主要產(chǎn)品包括：閃蒸干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床、沸騰干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、污泥干燥機(jī)、干粉砂漿設(shè)備、干粉砂漿生產(chǎn)線、預(yù)拌砂漿設(shè)備
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