10+10竹*16(70D)全棉彈力竹節(jié)紗卡價(jià)格10+10竹*16(70D)全棉彈力竹節(jié)紗卡價(jià)格
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彈力布去除漿料受到充分經(jīng)向張力作用,其性質(zhì)就會(huì)表現(xiàn)出來,最典型的例子為前段時(shí)間加過的:LLBEAN客戶的 品種坯布差異不大. 退漿后門幅呈波浪形相差到20CM,經(jīng)過與染紗,QC查證紗為染紗有一缸紗回修,造成彈力紗性質(zhì)改變,因此 ,染紗盡力使用相同工藝,如果有特殊情況造成某些紗與大貨不同,應(yīng)分開織布,避免整理時(shí)布幅每幾碼或十幾碼,呈波浪形變化 。一旦產(chǎn)生這種情況,后整根本無法改善,因此織布時(shí)盡量將同缸紗連在一起織,盡可能避免同色號(hào),不同缸號(hào)紗混用。2、軋皺 坯布軋皺主要來自坯布驗(yàn)布時(shí)壓輥式驗(yàn)布機(jī)。某些特殊結(jié)構(gòu)的彈力布品種,在上漿時(shí)彈力紗很脆、易折、加之結(jié)構(gòu)特殊, 坯布在被軋后之后,后整對(duì)此類軋皺改善十分有限,最終表現(xiàn)為條痕;此類特殊結(jié)構(gòu)坯布不能壓的常見品種有DS、OS、JS系列,例 如OS系列布面條痕,一直是后整一大難題。幾年來,在多次加工OS4016、OS80A40系列時(shí),幾乎每次后整都要為軋皺寫不合格單, 給公司造成不少損失,但在大量試樣跟蹤分析情況下,最終認(rèn)定是壓輥式驗(yàn)布機(jī)驗(yàn)坯時(shí)產(chǎn)生的,后來改用成品的以磨擦為動(dòng)力驗(yàn)布 機(jī)驗(yàn)坯布,后整加工很輕松,成品布布面非常完美,條痕沒有發(fā)生。
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本文就竹節(jié)坯布生產(chǎn)中需要注意的幾個(gè)問題做一探討。新野紡織廠家經(jīng)向竹節(jié)布選擇竹節(jié)紗裝置時(shí),需要根據(jù)生產(chǎn)竹節(jié)面料花色類型的不同選擇合適的竹節(jié)紗裝置。各類竹節(jié)紗裝置的功能特征有很大的不同,從拓展花色品種來說,應(yīng)選擇伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的前中后羅拉變速系統(tǒng),其紡制的竹節(jié)不變形,不會(huì)使布面竹節(jié)形成有規(guī)律排列的斑痕,簡稱“規(guī)斑”,同時(shí)附有竹節(jié)紗CAD仿真軟件,可顯示布面緯向竹節(jié)位置分布效果圖,確保布面風(fēng)格優(yōu)美,免除多次打樣對(duì)交貨期的影響,效率會(huì)大大提高。竹節(jié)棉布
節(jié)距要長短搭配、分散排列,盡量杜絕布面形成“規(guī)斑”。當(dāng)然有梭織機(jī)要考慮布幅寬度和緯縮的影響,無梭布機(jī)要考慮布幅寬度、緯縮、毛邊紗長度和廢邊紗長度的影響,另外有梭布機(jī)緯紗是一根緯紗循環(huán)連續(xù)去織造,而無梭布機(jī)是每根緯紗剪斷后的遞次織造,每次竹節(jié)棉布的起頭都在變化,在設(shè)計(jì)中需要注意。
在生產(chǎn)中,為了防止節(jié)距出現(xiàn)問題,紡紗過程要進(jìn)行監(jiān)控,每紡一落紗,起紡時(shí)和落紗前,對(duì)節(jié)距進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)與工藝設(shè)計(jì)不符,要檢查竹節(jié)裝置有無問題,并使疵紗不流入下工序。另外由于工藝設(shè)定輸入?yún)?shù)與實(shí)際紡出的節(jié)距、節(jié)長、節(jié)粗是有差異的,因此在設(shè)計(jì)后先試生產(chǎn),在布面試織,一是看布面風(fēng)格和效果,再看是否形成“規(guī)斑”,但大面積生產(chǎn)后,由于細(xì)紗接頭造成竹節(jié)周期位置變化及織機(jī)各機(jī)臺(tái)幅寬的差異,緯縮、毛邊長度、廢邊紗長度的不同,以及由于緯紗起頭竹節(jié)位置的變異(斷頭接頭
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