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1.機械磨損
零件在正常使用條件下受摩擦力的長期作用,漸漸增加磨損,以致超過零件的極限強度而損壞,這是由于零件本身結構所決定的。因此零件的使用有一定的期限,例如閥片,在規(guī)定期間內的磨損是正?,F象。
機械磨損又分均勻磨損、不均勻磨損以及刮紋和凹痕等不同形式。在活塞式制冷壓縮機零件中,由于受交變載荷及沖擊載荷的作用,不均勻的磨損較為普遍。例如曲柄銷、汽缸、活塞等磨損后的形狀為橢圓形,在零件表面上產生刮紋,通常是系統(tǒng)不干凈、潤滑油不清潔以及零件有毛刺等原因所致。
2.熱化學損傷
由于零件接觸周圍介質時,受熱和化學作用產生變形、凹斑和腐蝕等現象,造成零件材料的變化,如高溫使安全彈簧變形,冷脆使閥片斷裂,油浸使軸封橡膠圈變硬老化等。
3.事故損傷
(1)操作不當引起的事故損傷,如油壓不起在幾分鐘內可引起軸瓦熔化;機器濕行程引起閥片汽閥彈簧冷脆而損壞,引起汽缸與活塞的拉毛、損壞等。
(2)對玻璃門冷藏青島熟食柜沒有定期檢修或檢修不當引起的事故損傷。零件的強度、耐疲勞悠、磨損程度是有一定限度的,不定期維修,其小零件的強度及磨損超過限度必然要損壞。小零件的損壞將引起其他大零件的損壞,這樣不但檢修費用和難度增大,質量也不能保證。檢修不當引起機器零件的事故損傷。例如軸與軸瓦間的間隙過小,運轉時潤滑不好,溫度升高,直至造成干摩擦,導致軸瓦熔化,軸徑嚴重磨損以致報廢。
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