煤棒機(jī)的介紹：
煤棒機(jī)是我公司經(jīng)過(guò)多年技術(shù)研發(fā)最具技術(shù)含量的設(shè)備；近年來(lái)，我廠在制棒領(lǐng)域有了新突破。目前推出的有實(shí)用多功能制棒機(jī)、煤電兩用制棒機(jī)，高效節(jié)能制棒機(jī)三個(gè)品種；均屬于我廠自主研發(fā)的產(chǎn)品；新型制棒機(jī)采用油浸式合金結(jié)構(gòu)，推進(jìn)軸、成型筒等關(guān)鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經(jīng)久耐用；推進(jìn)軸、內(nèi)套炮筒之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒機(jī)具有產(chǎn)量高、耗能低、緊湊耐用等優(yōu)點(diǎn)。成品棒直徑范圍在40-80cm；為做優(yōu)質(zhì)炭提供了保證。

煤棒機(jī)工作原理：
　　轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪從加料口夾入原煤，并將煤向前推進(jìn)，原煤逐漸被壓縮，顆粒緊密靠攏，同時(shí)又產(chǎn)生比較大的攪動(dòng)和混合。此時(shí)原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡(jiǎn)體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦和剪切，同時(shí)在產(chǎn)生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結(jié)劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經(jīng)過(guò)模具錐形體的節(jié)制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機(jī)而成型。
　　煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開(kāi)，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

煤棒機(jī)用途: 煤棒擠出機(jī)是系統(tǒng)中的燃料成型工段中的主要設(shè)備，它將燃料粉煤擠出成具有一定強(qiáng)度的煤棒(形狀根據(jù)要求有多種)，用于代替塊煤，送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。
煤棒機(jī)使用與保養(yǎng)：
　　1：每班開(kāi)機(jī)前檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活，有無(wú)異常響聲，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料生產(chǎn)。
　　2：原料必須經(jīng)過(guò)處理，最大粒度小于3mm，加水，加粘結(jié)劑，固化劑，經(jīng)攪拌漚制24小時(shí)后方可使用。
　　3：下料口出現(xiàn)堵塞，用木條或竹條疏通，切忌使用金屬棒。
　　4：機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承要定期注入潤(rùn)滑油，軸承部位溫度不超過(guò)60度。
　　5：停機(jī)前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機(jī)，拆卸機(jī)頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。
　　6：為使電機(jī)不超負(fù)荷運(yùn)行，建議用戶安裝電流電壓表，根據(jù)電流表調(diào)整下料量及含水量。

煤棒機(jī)特點(diǎn)：

　　本機(jī)采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強(qiáng)力向前推進(jìn)，煤粉在桶內(nèi)體積受到壓縮后，通過(guò)前部機(jī)頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進(jìn)過(guò)程中受到重力而自然折斷。本機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì)，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式，檢修時(shí)可打開(kāi)，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。

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