一、篦條的用途

篦條是燒結(jié)機臺車上的主要配件，篦條的作用是與臺車欄板構(gòu)成槽形空間，容納、承載礦料。篦條與礦料接觸的部分是上表面，篦條上部的兩端受力，起到支撐作用。而篦條的底部有兩方面作用，首先是在翻轉(zhuǎn)卸料時固定篦條的作用，使之不能脫落；其次是在篦條頂部受壓的情況下起到支撐的作用，可以有效防止篦條彎曲。

我公司的篦條采用先進的消失模鑄造技術(shù)，具有優(yōu)異的高溫抗氧化性能、高溫強度、高溫蠕變性能和室溫沖擊韌性，顯著提高.篦條使用壽命，不僅有利于保證燒結(jié)機的穩(wěn)定運行和工作效率，節(jié)能減耗，而且還有利于降低燒結(jié)工序的勞動強度，改善工作環(huán)境。

二、篦條要求、

   篦條的澆口、冒口、多肉、結(jié)疤、粘砂等均應(yīng)清除干凈，打磨平整，表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、夾砂、夾渣、冷割、縮孔和澆注不足等缺陷。

三、篦條工作環(huán)境

1.溫度變化大：燒結(jié)時，燒結(jié)礦的溫度最高達1100℃燒，篦條溫度一般為800-1000℃；卸料后在空氣中溫度快速降為100-300℃

2.氣體腐蝕：氣氛中CO、CO2、SO2和水蒸氣等的氧化、腐蝕

3.高溫承重：高溫燒結(jié)中承受燒結(jié)礦重力作用

3.燒結(jié)礦的撞擊和摩擦磨損：裝料、卸料過程中燒結(jié)礦料的撞擊和摩擦磨損

4.高溫高速粉-氣兩相流的沖刷

四、創(chuàng)新點

1.采用MC型碳化物強化。經(jīng)過技術(shù)處理，合金中形成的MC型碳化物，其硬度和高溫穩(wěn)定性優(yōu)于傳統(tǒng)篦條材料中的M7C3、M23C6，配合變質(zhì)處理，篦條的高溫強度和高溫耐磨性能更好；另一方面，MC型碳化物消耗了合金中的C元素，使得更多的鉻進入合金基體中，進一步提高了合金的抗氧化性能和基體高溫強度。

2.采用稀土和硼進行變質(zhì)處理。經(jīng)過變質(zhì)處理后，細化了基體和碳化物，弱化了碳化物對基體的割裂作用，凈化了晶界，進一步提高了合金的抗氧化能力、沖擊韌性、高溫強度和蠕變強度。

3.采用消失模鑄造工藝，篦條外觀和內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)砂型鑄造。

五、我們篦條的優(yōu)點

具有優(yōu)異的高溫抗氧化性能、高溫強度、高溫蠕變性能和室溫沖擊韌性，顯著提高篦條使用壽命，不僅有利于保證燒結(jié)機的運行穩(wěn)定性，提高燒結(jié)機的利用率和工作效率，節(jié)能降耗，而且還有利于降低燒結(jié)工序的勞動強度，改善工作環(huán)境；采用先進的消失模鑄造技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低了篦條生產(chǎn)成本。