產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
前頂出橡膠平板硫化機(jī),全自動橡膠平板硫化機(jī),單機(jī)橡膠平板硫化,
PLC是由模仿原繼電器控制原理發(fā)展起來的,二十世紀(jì)七十年代的
PLC只有開關(guān)量邏輯控制,首先應(yīng)用的是汽車制造行業(yè)。它以存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計數(shù)和運(yùn)算等操作的指令;并通過數(shù)字輸入和輸出操作,來控制各類機(jī)械或生產(chǎn)過程。用戶編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過程的工藝要求,并事先存入PLC的用戶程序存儲器中。運(yùn)行時按存儲程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行,以完成工藝流程要求的操作。PLC的CPU內(nèi)有指示程序步存儲地址的程序計數(shù)器,在程序運(yùn)行過程中,每執(zhí)行一步該計數(shù)器自動加1,程序從起始步(步序號為零)起依次執(zhí)行到最終步(通常為END指令),然后再返回起始步循環(huán)運(yùn)算。PLC每完成一次循環(huán)操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC,循環(huán)掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。PLC用梯形圖編程,在解算邏輯方面,表現(xiàn)出快速的優(yōu)點(diǎn),在微秒量級,解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當(dāng)成開關(guān)量來處理,16位(也有32位的)為一個模擬量。大型PLC使用另外一個CPU來完成模擬量的運(yùn)算。把計算結(jié)果送給PLC的控制器
硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時,應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;
4、如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進(jìn)行線路的整體更換;
5、硫化機(jī)在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個月對加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個小時左右;
6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。
該系列產(chǎn)品高效節(jié)能,穩(wěn)定可靠 標(biāo)準(zhǔn)配置為全電腦,
電液比例控制系統(tǒng),自動化程度高。
采用大屏幕液晶顯示工藝參數(shù), 界面直觀,操作方便.
采用高效、抵噪音、長壽命的電液比例控制系統(tǒng).
采用世界頂尖品牌抽真空元器件,抽真空系統(tǒng)高效可靠.
具有快速開合模,生產(chǎn)效率高.
具有自動進(jìn)退模機(jī)構(gòu),3RT頂出機(jī)構(gòu),勞動強(qiáng)度低,避免模具的人為損害.
用戶可選用德國西門子或日本三菱進(jìn)口PLC控制,5.7寸觸摸屏顯示.
項目 參數(shù)
鎖模力 1000 kN
鎖模行程 300 mm
快速鎖模速度 ≥50 mm/s
熱板規(guī)格 450 mm×450 mm
熱板間距 300~400 mm
熱板最高工作溫度 250 °C
真空罩行程 200 mm
最大模厚 190 mm
頂出行程 250 mm
最大頂出力 50 kN
電機(jī)功率 (5.5+5.5) kW
加熱功率 (9+9) kW
外形尺寸(長×寬×高) 3500mm×2270mm×(2300~2650)mm
油箱容積 350 L
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
前頂出橡膠平板硫化機(jī),全自動橡膠平板硫化機(jī),單機(jī)橡膠平板硫化,
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