主要性能指標(biāo)

設(shè)備分 1250MM、1500MM 、2000MM 、2500MM 四種型號(hào)， 14M、20M、22M、27M四種規(guī)格，一次性可以成型 2 米（含錯(cuò)位部分）～27米的鋼筋籠；

主筋 Ф12-40mm ，箍筋 Ф5-16mm( 盤筋直接作業(yè) )　繞筋間距范圍： 50-450mm （可調(diào)）；

功率： 13KW～20KW ( 含上料機(jī)構(gòu) ) ；

尺寸： 33M～43M

重量： 約10～20噸/套

使用滾焊機(jī)加工鋼筋籠的特點(diǎn)

1.加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分 5 人一班，分二班作業(yè)， 10 個(gè)人一天就可以加工 200-400米長(zhǎng)的成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝等），工作效率非常高。

2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。 在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對(duì)機(jī)械加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“免檢”。

3.箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1% ，降低了施工成本。

4.由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

鋼筋籠制作成本及相關(guān)技術(shù)解決方案

1、人員配置：正常情況下，5人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：

　 備料、上料：2人

　 滾焊：　　　1人

　 內(nèi)箍圈（加強(qiáng)箍圈）等安裝：2人

　 具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行增減。

2、鋼筋籠加工基本成本組成：

　 電費(fèi)：15-20元/噸（不使用對(duì)焊機(jī)時(shí)約15-16元/噸，如果使用對(duì)焊機(jī)，成本約增加5-7元左右）

焊絲、焊條及CO2氣體：約20-30元/噸

3、生產(chǎn)效率：

　 二班作業(yè)一天可加工200-400米籠子。

4、鋼筋籠模板

　 工程不同，鋼筋籠的設(shè)計(jì)會(huì)有變化（如主筋根數(shù)或直徑等），通過更換模板及導(dǎo)管，可適應(yīng)不同的工程需要。需要制作新的模板時(shí)，可采取如下方法:

A、委托濟(jì)寧杰奧制作

B、由濟(jì)寧杰奧提供圖紙，客戶自己找地方制作

5、鋼筋籠的搭接問題

對(duì)于鋼筋籠的搭接，可采取先搭接再做籠子，或先做成籠子后再進(jìn)行二節(jié)籠子的搭接。

先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對(duì)焊或套筒連接成9米—18米的主筋，再用滾焊機(jī)加工成較長(zhǎng)的籠子。

先做成籠子后搭接：先用設(shè)備做成9米或12米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節(jié)短籠子搭接成較長(zhǎng)的籠子。

6、雙筋及內(nèi)加強(qiáng)箍圈安裝問題

在設(shè)備上可利用相應(yīng)雙筋導(dǎo)管再進(jìn)行雙筋鋼筋籠的生產(chǎn)，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉(zhuǎn)換，為 了提高滾焊的效率，我們一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進(jìn)行安裝。

對(duì)于內(nèi)加強(qiáng)箍圈，我們提供和設(shè)備相配套的彎弧機(jī)，專門加工內(nèi)加強(qiáng)箍圈，該設(shè)備加工的內(nèi)圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝