一：此套塑膠摻配料混煉/制粒設(shè)備是專業(yè)生產(chǎn)輪胎膠粉板材所設(shè)計的機組，包含了原料預(yù)熱混合，混合捏煉，擠出，切粒及膠粒冷卻，篩選與集收。適用于橡、塑膠等原料的加工。此套設(shè)備具有下列優(yōu)點
優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積。原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡單、方便，減少人員操作。提升機與密煉機自動連鎖，采用自動上料功能，倒料時方可自動延時并可自動歸位。輪胎膠粉板材擠出機不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性。溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費。

二、廢舊輪胎膠粉將廢舊輪胎、廢舊橡膠處理成(30--200目)超精細橡膠粉，并一次性將輪胎內(nèi)所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維徹底分離。通過“橡膠還原劑”可將廢舊橡膠還原至末硫化之前的狀態(tài)，制作各類橡膠制品，直接成型生產(chǎn)片材 用于制造機器墊、路基墊、緩沖墊等各類墊片以及擋泥板、吸音材料等對力學(xué)性能要求不高的低檔產(chǎn)品。廢舊橡膠粉和廢舊塑料粉混合制造新型環(huán)保熱塑性彈性體。新型環(huán)保熱塑性橡塑彈性體粒子，其具有成本低、加工方便、熱塑性好。邵氏硬度、斷裂伸長、斷裂張力、強度、耐寒等指標可據(jù)客戶用途要求任意調(diào)整，用于鞋底、彈性橡塑地板磚、橡塑管道等原熱塑性橡塑彈性體應(yīng)用的所有領(lǐng)域。廢舊輪胎膠粉用于改性塑料按一定比例加入塑料混煉后，可直接擠壓成型。經(jīng)實驗：改性后的塑料的混煉與擠出工藝性能得到改善；產(chǎn)品的適用性能大有改善.

三、輪胎膠粉板材擠出機把生產(chǎn)所需要的的物料投入到密煉機內(nèi)，物料經(jīng)過密煉機的轉(zhuǎn)子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機內(nèi)成型。通過轉(zhuǎn)子與壓摧的動作將物料密煉成團狀，把密煉好的物料翻到提升機內(nèi)，經(jīng)提升機送到錐雙喂料機內(nèi)，通過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內(nèi)，輪胎膠粉板材擠出機物料經(jīng)單螺桿穩(wěn)定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進入機筒中，輪胎膠粉板材擠出機在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預(yù)熱段開始逐漸的向均化段運動；輪胎膠粉板材擠出機將塑料推入機頭；到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出片材，（模具的厚薄可根據(jù)客戶的需求調(diào)整），片材進入三輥定型、冷卻、整平，經(jīng)冷卻導(dǎo)輥支架冷卻，取產(chǎn)品尺寸計時器確定尺寸剪切，剪下來的產(chǎn)品進行打包，整條輪胎膠粉板材擠出機工藝生產(chǎn)完畢。

四、輪胎膠粉板材擠出機配置：

密煉機----提升機-----錐雙喂料機------單螺桿擠出機-----液壓自動板式換網(wǎng)-----模具-----三輥壓光機--------冷卻導(dǎo)輥支架------切斷機-------收卷機