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氨酸法復(fù)肥工藝主要特征

1、造粒工況明顯改善和穩(wěn)定

  造粒部分利用氣氨與硫酸、磷酸一銨的化學(xué)反應(yīng)熱來(lái)提高造粒物料溫度和改善物料特性，提溫幅度可達(dá)15-30℃，而并非主要靠蒸汽和尿液來(lái)提高造粒溫度，造粒溫度可高達(dá)75-85℃，物料水份小于2.5%，成球率高達(dá)80%以上。

2、實(shí)現(xiàn)一段干燥工藝、簡(jiǎn)化工藝過(guò)程

  由于造粒物料溫度較高，水份較低，一段干燥便能使產(chǎn)品水份降至1.5%以下，實(shí)現(xiàn)了一段干燥工藝生產(chǎn)高氮尿基復(fù)合肥工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程。

3、實(shí)現(xiàn)熱篩分、熱破碎工藝、提高能源利用率

   由于干燥后產(chǎn)品水份較低（小于1.5%）可滿足熱篩分和熱大粒破碎工藝，同時(shí)也提高了熱返料的熱量利用效率，以及降低了冷卻負(fù)荷，緩解了產(chǎn)品的熱結(jié)塊傾向。

4、實(shí)現(xiàn)無(wú)填充劑造粒、提高產(chǎn)品質(zhì)量

   由于利用氣氨與硫酸、磷酸一銨的反應(yīng)生成硫酸銨和部分磷酸二銨來(lái)改善物料特性，提高原料間的配伍性，有效解決了尿基復(fù)合肥物性差的問(wèn)題，無(wú)需增加膨潤(rùn)土等粘性填充劑，可大量利用廉價(jià)的氯化銨氮源取代不溶性膨潤(rùn)土等填充劑和部分尿素，實(shí)現(xiàn)可溶性填充劑造粒，產(chǎn)品外觀潔白、光滑圓潤(rùn)，無(wú)不溶性殘?jiān)?，避免了填充劑顏色不穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品外觀的影響，提高了產(chǎn)品的外觀形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還可利用低品位的國(guó)產(chǎn)氯化鉀、普鈣等原料，可進(jìn)一步降低原料成本。

5、簡(jiǎn)化尿素加工過(guò)程，避免縮二脲含量超標(biāo)引起毒害

  可直接利用固體顆粒尿素生產(chǎn)高氮尿基復(fù)合肥，而無(wú)需固體尿素融溶裝置和尿素企業(yè)長(zhǎng)距離尿液輸送裝置，減少了尿素融熔和輸送部分的固定資產(chǎn)投資和較高運(yùn)行費(fèi)用，尤其是避免了以上裝置易出現(xiàn)的產(chǎn)品縮二脲含量超標(biāo)而導(dǎo)致的農(nóng)作物燒苗現(xiàn)象。

6、洗滌液得以回收利用，實(shí)現(xiàn)污水零排放

   尾氣處理的洗滌液用于造粒機(jī)管式反應(yīng)器得以回收，即解決了傳統(tǒng)工藝濕法除塵系統(tǒng)洗滌液的回收問(wèn)題，又降低了原料損耗，可實(shí)現(xiàn)污水零排放。