1級(jí)鑄鐵平臺(tái)刮研維修工藝 鑄鐵平臺(tái)機(jī)加工工藝

　　鑄鐵平臺(tái)按國家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造，鑄鐵平臺(tái)制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，鑄鐵平臺(tái)工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

　　鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT250，硬度一般在HB170-240，鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過兩次人工退火，具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕等特性，并且具備良好的鑄造性和切削加工性。

　　鑄鐵平臺(tái)刮研維修工藝：鑄鐵平臺(tái)工作面光整加工的方法之一。其目的是為了降低鑄鐵平臺(tái)工作面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高鑄鐵平臺(tái)的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺(tái)所必需的加工工藝。

　　鑄鐵平臺(tái)制造工藝：

　　1、確定鑄鐵平臺(tái)鑄件收縮率。

　　2、預(yù)估該鑄鐵平臺(tái)鑄件的毛重量，備鐵水。

　　3、澆鑄的砂型準(zhǔn)備工作(含模芯鐵，砂箱)。

　　4、鑄鐵平臺(tái)鑄件整理后，入回火窯時(shí)效處理(平臺(tái)毛坯送檢)配砂-造型-轟干-制模-熔化-澆鑄-落砂-清理-檢驗(yàn)-配砂-配芯-轟干

　　鑄鐵平臺(tái)機(jī)加工工藝：

　　1、鑄鐵平臺(tái)毛坯劃線，照顧各部件工藝尺寸。

　　2、鑄鐵平臺(tái)上活，按正線找正，精加工上鑄鐵平臺(tái)平觀，翻個(gè)粗加工下面。

　　3、轉(zhuǎn)回火窯第二次回火。

　　4、按圖紙鑄鐵平臺(tái)尺寸加工，鑄鐵T型槽平板上平面久1-2MM精加工量。

　　5、按圖紙劃槽線，孔線。

　　6、按圖紙要求準(zhǔn)備刀具報(bào)鑄鐵平臺(tái)達(dá)圖紙要求(送檢)。

　　7、按圖紙要求鉆孔要求(送檢)。

　　8、可兩端達(dá)圖紙鑄鐵鑄鐵平臺(tái)要求。

　　9、按圖紙要求銑連接處，銑鑄鐵平臺(tái)工藝開口。

　　10、檢驗(yàn)按工藝要求做鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)記錄。

　　更多鑄鐵平臺(tái)的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/