一、脫硫石膏烘干機(jī)介紹
脫硫石膏烘干機(jī)也叫石膏烘干機(jī),烘干機(jī)廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干,為了控制烘干機(jī)的溫度,在進(jìn)出料裝置上配置熱電偶,通過溫度表可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料端的溫度變化,為更好地控制筒體內(nèi)工作溫度(一般350-380度)提供了依據(jù)。
二、騰達(dá)脫硫石膏烘干機(jī)主要特點(diǎn)
1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng),處理量大,燃料消耗少,烘干成本低;
2、采用順流烘干方式,熱空氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī),可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù),使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
6、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
三、脫硫石膏烘干機(jī)工作原理
脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達(dá)到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此達(dá)到干燥效果,完成干燥過程。
四、脫硫石膏烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格(m) | 處理能力(t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | (班) | 主機(jī)功率(KW) | 燃煤熱值(kcal/kg) | 入口溫度(℃) |
Φ1.5x14 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | 3 | 15 | ≥6000 | 800±30 |
Φ1.8x18 | 6-10 | 60±5 | ≤8 | 3 | 18.5 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.0x20 | 8-12 | 60±5 | ≤8 | 4 | 18.5 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.2x20 | 10-15 | 60±5 | ≤8 | 4 | 22 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.4x20 | 15-20 | 60±5 | ≤8 | 4 | 22 | ≥6000 | 800±30 |
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