全國(guó)最大產(chǎn)是木屑顆粒機(jī)廠家，單機(jī)時(shí)產(chǎn)7-8噸，模具直徑1250mm，最大規(guī)模，最有實(shí)力的生產(chǎn)廠家。
木屑顆粒機(jī)主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別：
A、五大特點(diǎn)：
1、垂直進(jìn)料，直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3、磨具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
5、獨(dú)立變頻的出料裝置，保證顆粒的成型率。
B、三大區(qū)別
1．模具向上，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。環(huán)模制粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻，最主要是制粒室不
能散熱降溫制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，
雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)
的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2．模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨(dú)特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
木屑制粒機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 功率 | 顆粒 規(guī)格 | 原料 含水量 | 產(chǎn)量（T/H） | 備注 |
560 | 90+1.5+0.37+1.5 | 4-12 | 15-20% | 1-1.5 | |
720 | 160+3+0.37+1.5 | 4-12 | 15-20% | 1.5-2.5 | |
850 | 220+3+0.37+2.2 | 4-12 | 15-20% | 2.5-3.5 | |
920 | 315+5.5+3+0.55+1.5+2.2 | 4-12 | 15-20% | 3-4.5 | |
1050 | 450+5.5+0.55+1.5+3 | 4-12 | 15-20% | 4.5-6 | |
1250 | 550-660 | 4-12 | 15-20% | 7-8 |
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