紙面石膏板生產(chǎn)設(shè)備，采用導(dǎo)熱油輻射、干熱風(fēng)輔助干燥工藝。
一、護(hù)面紙部分：
由放紙機(jī)四組、上下糾偏機(jī)各一臺(tái)、涂膠裝置、托紙輥架組成。糾偏機(jī)為電子自動(dòng)控制，使之不跑偏。
二、石膏粉供給部分：
由振動(dòng)篩、提升機(jī)、料倉(cāng)、定量供料器、輸送機(jī)組成。
石膏粉經(jīng)振動(dòng)篩檢出異物，經(jīng)定量供料器、輸送機(jī)使之均勻輸料，為料漿的濃度一致提供可靠的保證。
三、淀粉膠液部分：
由淀粉混合液罐、攪拌機(jī)、定量泵、輸送管路組成。使用定量泵輸送液體，依據(jù)需要流量多少可任意調(diào)節(jié)。與石膏粉輸送機(jī)配套使用，保證所需的水膏比均勻。
四、發(fā)泡機(jī)部分：
由發(fā)泡液罐、攪拌機(jī)、發(fā)泡站、空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐及輸送管路組成。保證氣流、液體的均勻輸送。
五、成型部分：
立式攪拌機(jī)：本機(jī)采用特殊不銹鋼材料制造，在石膏粉、淀粉膠液、發(fā)泡液按比例均勻供給的前提下，生產(chǎn)出均勻一致的漿料，并可生產(chǎn)兩種漿料，即：中間發(fā)泡漿料、兩側(cè)硬邊漿料，為板式成型及干燥提供了可靠的保證。
振動(dòng)平臺(tái)：其作用為漿料至平臺(tái)后，經(jīng)預(yù)定的頻率振動(dòng)，使?jié){料更為均勻，并使經(jīng)發(fā)泡劑產(chǎn)生的大泡分散為均勻小泡，以利增加強(qiáng)度并為保證干燥質(zhì)量提供合格的坯料。
氣動(dòng)板式成型機(jī)：本機(jī)采用氣動(dòng)升降，生產(chǎn)石膏板厚度在8-15mm之間任意調(diào)節(jié)，接觸物料部分采用特殊不銹鋼材料，操作簡(jiǎn)單方便，升降靈活可靠，調(diào)整方便快捷，所生產(chǎn)的板面平整一致。
六、輸送部分：
由橡膠帶輸送機(jī)、整形裝置、自動(dòng)切斷機(jī)、加速機(jī)組成，根據(jù)需求調(diào)整運(yùn)行速度。自動(dòng)切斷機(jī)及加速機(jī)采用自動(dòng)控制，產(chǎn)品長(zhǎng)度可調(diào)。
七、中轉(zhuǎn)部分：
由舉升機(jī)、平帶平移機(jī)、升降分配機(jī)組成，采用自動(dòng)控制。
八、干燥系統(tǒng)：
由快入機(jī)組、快出機(jī)組、傾斜出板機(jī)組、干燥機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)熱油管散熱器、引風(fēng)機(jī)及主風(fēng)道、干熱風(fēng)分風(fēng)器、潮氣回風(fēng)器及排潮管道組成。最大限度的壓縮空間，充分利用熱能。
快入機(jī)組、快出機(jī)組、出板機(jī)組采用自動(dòng)控制，干燥室傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)速度調(diào)整干燥速度。
利用導(dǎo)熱油管散熱器輻射、干熱風(fēng)輔助的干燥工藝，各層、各段均可調(diào)可控，使石膏板不過燒、不潮板干燥一致。
九、供熱部分：
由熱油爐、導(dǎo)熱油泵、儲(chǔ)油罐、膨脹罐、管路、換熱器組成。為充分利用熱能、降低生產(chǎn)成本，本設(shè)備利用余熱做為干熱風(fēng)的熱源。
十、定尺系統(tǒng)：
由鏈條定尺機(jī)、定尺切割鋸、分板機(jī)組成。
十一、除塵系統(tǒng)：
由除塵引風(fēng)機(jī)、吸塵管路及電子脈沖除塵器組成。