產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
發(fā)泡機,物理發(fā)泡,高分子復(fù)合發(fā)泡劑,
發(fā)泡機 物理發(fā)泡
發(fā)泡機就是能將發(fā)泡劑一定濃度的水溶液制成泡沫設(shè)備。發(fā)泡劑本身是不能自動成為泡沫的，它必須通過發(fā)泡機的機械作用才能成為泡沫。發(fā)泡機和發(fā)泡劑是相互配合的一個技術(shù)體系，不能單獨發(fā)揮作用。 發(fā)泡機本身是不能憑空產(chǎn)出泡沫來的，它是將空氣引入發(fā)泡劑水溶液中均勻分散，實現(xiàn)液氣盡可能大的接觸面，以使發(fā)泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個個氣泡。 泡沫混凝土的主體是泡沫，因而制泡沫的發(fā)泡機就成了泡沫混凝土生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備和主機。沒有它，也就沒有泡沫混凝土。發(fā)泡機的牌號和機型很多。 發(fā)泡機最早出現(xiàn)于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡，故又名“打泡機”。后來隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，發(fā)泡機的技術(shù)含量不斷提高，新的機型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術(shù)體 系。我國早在20世紀(jì)50年代就開始使用發(fā)泡機，但不是專用的發(fā)泡機型，而是采用砂漿攪拌機。即將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發(fā)泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀(jì)70年代前后，開始出現(xiàn)專用的發(fā)泡劑，即高速葉輪發(fā)泡機。以后又不斷技術(shù)升級和換代，如今已發(fā)展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。
山東創(chuàng)新玻纖布廠自主生產(chǎn)的高動力水泥發(fā)泡機有以下技術(shù)優(yōu)勢： 1 產(chǎn)品容重有效降低，最低可達(dá)280kg/m3，比常用的干木料密度還要低50%； 2 有效提高菱鎂制品的隔熱隔音性能； 3 對菱鎂改性起到輔助作用，尤其是結(jié)合明豪發(fā)泡改性劑，可以在產(chǎn)品固化后在空洞及氣孔內(nèi)壁形成一層憎水性薄膜，有效阻止水蒸氣的透過。 本發(fā)泡機與國內(nèi)同類發(fā)泡機相比，其突出特點是所制泡沫含水量小，即泡沫的密度小。每升泡沫的重量常溫時可控制在30g以下，最低可達(dá)10g。而市場的一般發(fā)泡機所發(fā)泡沫含水量很大，其密度大多在每升90～100g。泡沫的含水，實際是沒有被發(fā)成泡的發(fā)泡劑溶液。泡沫含水量大（即密度大），其害處是很大的。一是沒有被發(fā)成泡的發(fā)泡劑溶液被浪費，加大了發(fā)泡劑用量；二是泡沫里的大量水進(jìn)入水泥漿，降低發(fā)泡水泥的密實度，過剩水分蒸發(fā)時造成毛細(xì)孔，使導(dǎo)熱系數(shù)增大，吸水率提高，抗壓強度降低，嚴(yán)重影響發(fā)泡水泥質(zhì)量。因此，泡沫密度是泡沫質(zhì)量的第一指標(biāo)（一般用泡沫密度或泌水量來表示）。決定泡沫密度的主要是發(fā)泡機的性能。 1、 發(fā)泡量大，每小時可達(dá)20 m3 2、 體積小，占地面積僅0.5m3 3、重量輕、整機重量不到100kg；可方便移動或吊至樓面施工。 4、控制方便，一按電鈕即可出泡，不需復(fù)雜調(diào)節(jié)，10分鐘可學(xué)會控制操作，使用非常方便。 5、發(fā)泡細(xì)膩均勻，泡沫狀如云團。 6、對發(fā)泡劑粘度適應(yīng)性好。一般發(fā)泡機只適合于中低粘度發(fā)泡劑，本機對高粘度發(fā)泡劑也十分適應(yīng)，發(fā)泡優(yōu)異。 注意事項： 溫度對發(fā)泡機產(chǎn)量與泡沫質(zhì)量有很大影響。在30℃以下，水溫越高，泡沫密度越小，產(chǎn)量越高。但當(dāng)水溫超過30℃，由于泡沫密度過小，泡壁過薄，容易消泡，所以產(chǎn)量反而降低。因此發(fā)泡劑的水溶液溫度控制在20℃～30℃發(fā)泡效果最好。
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：
發(fā)泡機,物理發(fā)泡,高分子復(fù)合發(fā)泡劑,
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