大型鑄鐵平臺 鑄鐵平板的技術(shù)參數(shù)

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板的變形因素：

　　1、造成鑄鐵平臺\鑄鐵平板發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平臺\鑄鐵平板的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。

　　2、鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形。

　　3、鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。

　　4、鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平板變形。

　　5、鑄鐵平臺\鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平板變形，例如溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形。

　　6、鑄鐵平臺\鑄鐵平板冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力超過了材料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，產(chǎn)生殘留變形。

　　7、鑄鐵平臺\鑄鐵平板使用不當(dāng)造成變形，在應(yīng)用中，物品吊裝中超出鑄鐵平臺\鑄鐵平板承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成鑄鐵平臺\鑄鐵平板變形。

　　8、鑄鐵平臺\鑄鐵平板維護(hù)存放不當(dāng)造成變形，例如存放時將其他重物放置在鑄鐵平臺\鑄鐵平板上。

　　9、為了更好地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護(hù)，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平臺\鑄鐵平板精度，保養(yǎng)工作是必須的。

　　鑄鐵平臺\鑄鐵平板的生產(chǎn)流程：

　　1、制定生產(chǎn)計劃，設(shè)計圖紙;

　　2、制作消失模-泡沫型;

　　3、沙坑造型;

　　4、澆注;

　　5、毛坯鑄件進(jìn)行回火;

　　6、機(jī)床粗加工;

　　7、進(jìn)行二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形;

　　8、進(jìn)行機(jī)床精加工，鑄鐵平臺\鑄鐵平板外形尺寸到位;

　　9、平面度要求高的鑄鐵平臺\鑄鐵平板進(jìn)行人工刮研處理;

　　10、處理鑄鐵平臺\鑄鐵平板的外觀，并進(jìn)行包裝。

　　更多鑄鐵平臺\鑄鐵平板的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/