手搖砂輪架的制造工藝主要考慮殼體兩軸承孔的同軸度、主軸的尺寸及形狀精度、裝配精度的調(diào)整等。

   1.殼體軸承孔的加工。對(duì)于高速，中、高載荷磨床，其滾動(dòng)軸承組合要求安裝同軸度很高，以免軸承工作時(shí)加重扭曲使工作溫度急劇升高。因此要求砂輪架殼體孔具有高精度的同軸度以及軸承內(nèi)孔與軸徑接觸的高剛性要求。兩者的精度指標(biāo)分別需達(dá)到微米級(jí)和80%以上的接觸面積，才能使軸承安裝穩(wěn)定，因此殼體軸承孔的加工工藝可采用同心研磨棒研磨，保證同軸度為微米級(jí)；而對(duì)于較低轉(zhuǎn)速，中、低載荷、三片瓦、五片瓦軸承安裝時(shí)，其中心可作相應(yīng)的調(diào)整，采用調(diào)頭世已能滿(mǎn)足同軸度絲米級(jí)精度要求。

   2.主軸的加工。磨床主軸的加工，都對(duì)其精度要求很?chē)?yán)。但采用不同的安裝方式其精度指標(biāo)則有較大的區(qū)別。主軸的加工精度對(duì)于主軸的回轉(zhuǎn)精度影響很大。尤其是支承軸徑處的尺寸、位置、形狀精度對(duì)其影響更大。磨床的最終加工方法一般都要通過(guò)超精加工來(lái)完成。加工中的定位基準(zhǔn)一頂尖孔的要求較高，要對(duì)頂尖孔的加工和修復(fù)安排合理，精度足夠，至少其精度應(yīng)比工件的相應(yīng)精度要求高一級(jí)。

   3.砂輪軸軸向竄動(dòng)調(diào)整。兩種磨床都采用配磨墊片來(lái)調(diào)整，考慮到普通磨床軸向竄動(dòng)時(shí)與殼體止推端面間為滑動(dòng),金剛石專(zhuān)用磨床軸向竄動(dòng)時(shí)軸承為滾動(dòng)摩擦,因此墊片端面跳動(dòng)前者墊片的位置和形狀精度比后者要求高。資料來(lái)源：http://www.fzwjgj.com