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橡膠片材擠出機(jī)

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  • 單價(jià):
    面議
  • 可售數(shù)量:
  • 品牌名稱(chēng):
    玖德隆機(jī)械
  • 所在地:
    江蘇蘇州
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
  • 包裝說(shuō)明:
  • 商品名稱(chēng):橡膠片材擠出機(jī)
  • 自定義分類(lèi):橡膠地毯片材擠出機(jī)
  • 上架時(shí)間:2015/3/29 12:37
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 橡膠隔音片材擠出機(jī),EPDM汽車(chē)內(nèi)飾件擠,橡膠地毯片材擠出機(jī),

橡膠片材擠出機(jī)

的密煉機(jī)密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類(lèi)型等。1、裝料容量  即混煉容量,容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過(guò)大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時(shí)間長(zhǎng),并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:Q——裝料容量,KgK——填充稀疏,通常取0.607V——密閉室的總有效容積,L;  ρ——膠料的密度,g/cm3。  填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類(lèi)和配方特點(diǎn),設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來(lái)確定。NR及含膠率高的配方,K應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,K應(yīng)適當(dāng)減??;磨損程度大的舊設(shè)備,K應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序  密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑,這樣有利于混煉,提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入,均對(duì)混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時(shí)間延長(zhǎng),能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險(xiǎn)。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后,炭黑前加入。生膠塑煉是通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法,使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過(guò)程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性,以滿(mǎn)足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過(guò)程的要求。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?,?duì)橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿(mǎn)足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn),有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。在橡膠工業(yè)中,最常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開(kāi)放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)?;瘜W(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過(guò)程中加入化學(xué)藥品來(lái)提高塑煉效果的方法。開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下,屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上,甚至高達(dá)160-180℃,屬于高溫機(jī)械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過(guò)烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉幾種膠的塑煉特性:天然橡膠用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí),輥筒溫度為30-40℃,時(shí)間約為15-20min;采用密煉機(jī)塑煉當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時(shí),時(shí)間約為3-5min。丁苯橡膠的門(mén)尼粘度多在35-60之間,因此,丁苯橡膠也可不用塑煉,但是經(jīng)過(guò)塑煉后可以提高配合機(jī)的分散性順丁橡膠具有冷流性,缺乏塑煉效果。順丁膠的門(mén)尼粘度較低,可不用塑煉。氯丁橡膠得塑性大,塑煉前可薄通3-5次,薄通溫度在30-40℃。乙丙橡膠的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu),塑煉難以引起分子的裂解,因此要選擇門(mén)尼粘度低的品種而不用塑煉。丁腈橡膠可塑度小,韌性大,塑煉時(shí)生熱大。開(kāi)煉時(shí)要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉,這樣可以收到較好的效果。

擠出機(jī)構(gòu)造 、擠出機(jī)構(gòu)造

1 單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 1-電動(dòng)機(jī); 2-減速裝置; 3-冷卻水入口;4-冷卻水夾套;5-料斗;6-溫度計(jì); 7-加熱套; 8-螺桿; 9-濾網(wǎng); 10-多孔板; 11-機(jī)頭和口模; 12-機(jī)座 (1) 傳動(dòng)裝置: 由電動(dòng)機(jī)、 減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成,具有保證擠出過(guò)程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、 制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。 (2) 加料裝置:無(wú)論原料是粒狀、粉狀和片狀,加料裝置都采用加料斗,加料斗內(nèi)應(yīng)有 切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。(3) 料筒: 料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一,塑料的混合、塑化和加壓過(guò)程都在其中進(jìn) 行。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá) 55Mpa,工作溫度一般為 150~250oC,因此料筒是受壓和受熱的容器,通常由高強(qiáng)度、堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置,而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等。 (4) 螺桿: 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件,一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖2 所示。 (5)口模和機(jī)頭:機(jī)頭是口模與料件之間的過(guò)渡部分,其長(zhǎng)度和形狀隨所用塑料的種類(lèi)、 制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類(lèi)型而定。 機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞,對(duì)制品的產(chǎn)量和

   質(zhì)量影響很大,其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 (6)冷卻裝置:使熔融物料冷卻為固體(或產(chǎn)品),以便于切割成?;虍a(chǎn)品。 (7)卷?。ㄇ懈睿?: (8)后處理:噴涂、絲印、表面處理等

   5、擠出機(jī)參數(shù): 、擠出機(jī)參數(shù):

   (1)螺桿直徑(DS) :螺桿外徑,常用 60~150mm,直徑增大,擠出機(jī)輸送能力增大,生產(chǎn)能力提高。 (2)螺桿長(zhǎng)徑比 L/DS:工作部分的有效長(zhǎng)度與直徑之比,通常為 20~40,長(zhǎng)徑比大,混合 均勻,減少逆流和漏流。要求塑化時(shí)間長(zhǎng),如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料,長(zhǎng)徑比要求較大。熱敏性塑料,受熱易分解,長(zhǎng)徑比較小。 (3) 螺槽深度 H:H 小時(shí),產(chǎn)生較高剪切力,有利于塑化,但擠出生產(chǎn)率降低。H 較大, 則反之。H 沿著螺桿軸向變化。(4)螺旋角θ:螺紋與螺桿橫截面之間夾角,θ增大,生產(chǎn)能力提高,剪切作用減小。介 于 10~30 度之間。 (5)螺紋棱部寬 E:太小則漏流增加,產(chǎn)量降低;太大則易局部過(guò)熱。0.08~0.12DS。 (6)螺桿與料筒間隙:大小影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時(shí),剪切力變小、生產(chǎn) 能力下降、物料熔融塑化慢。過(guò)小,強(qiáng)剪切力易引起物料受熱降解。0.1~0.65mm。

   圖 2 螺桿示意圖 H1 送料段螺槽深度;H2-計(jì)量段螺槽深度;D-螺桿直徑;Q-螺旋角;L-螺桿長(zhǎng)度; e-螺棱寬度; S-螺距

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